装载机如何拆液压杆

1。拔出挺杆和顶杆；柱塞式A型喷油泵2的拆卸、维护和组装。拆下手泵组件和出油管接头，取出单向阀弹簧和进、出油口单向阀；3.拧开油泵塞，取出活塞弹簧和活塞；4、拆卸手油泵零件；5.按照与拆卸相反的顺序组装输油泵，并在组装过程中保持清洁；装配活塞、顶杆和辊体时，零件表面应涂适量润滑油；具有密封功能的垫片应安装成统一的端面。

叉车应每2000个工作小时或每年更换一次-1。因为换油时油可能处于高温，所以要穿戴防护装备，小心处理，以免造成人身伤害。换液压油的方法如下:\x0d\x0a1。清理铲斗内的杂物，将机器停放在平坦空旷的场地，将变速控制手柄置于空档位置，拉起驻车制动阀按钮，安装车架固定保险杠。起动发动机，怠速运转10分钟，在此期间，举升动臂、降低动臂、铲斗前倾和铲斗后倾等动作重复多次。

\x0d\x0a3。向后推先导控制阀铲斗的操作手柄，使铲斗在自重作用下向前转动，将铲斗油缸中的油排出；铲斗旋转到位后，向前推动先导阀动臂的控制杆，动臂将在自身重量的作用下下降，排出动臂油缸中的油。\x0d\x0a4。将先导油切断电磁阀开关转到“关闭”位置。\x0d\x0a5。清洁液压油箱下的放油口，拧下油塞，排出液压油，并将其保存在容器中。

要正确维修保养装载机-1/系统，首先要做好装载机的日常保养工作，按规定检查、保养、维护装载机操作前后。运行过程中，注意装载机运行过程中有无异常情况，如噪音、异味、振动等。发现问题，及时进行必要的调整和维修，避免小故障恶化造成严重后果。很多人都提到了路面机械的维修保养，但还是有很多操作者误以为只要勤换机油和滤芯就万事大吉了，以至于液压系统一有小问题就手足无措。

液压技术在装载机中的应用越来越完善，但客户对系统的可靠性要求也越来越高。为了保证装载机-1/系统的技术指标和工作性能的要求，特别针对。一.-0 液压系统的基本要求液压系统主要包括液压组件和液压系统。

1。敲击法:一般对轴承内圈施加敲击力，不应对轴承的滚子和保持架施加敲击力。这种方法简单，但容易损坏轴承。当轴承位于轴端时，用铜棒或其它比轴承内径小的软金属材料抵住轴端，在轴承下部加一个垫块，用锤子轻轻敲击，将其拆下。2.拔出法:使用专用拔出器。拆卸时，转动手柄将轴承慢慢拉出。拆卸轴承外圈时，拉具两条腿的角要向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具的两脚要向内，卡在轴承内圈的端面上。

压机有手动推动、机械推动或液压压制。4.热拆卸法:用于拆卸紧密配合的轴承，首先，用油壶将加热到100℃左右的机油倒在要拆卸的轴承上。轴承套圈加热膨胀后，可以用拉具将轴承拉出，扩展信息:使用注意事项1。拉出法1，将拉具钩在轴承内圈上，不要钩在外圈上，以免轴承过度松动或损坏；2.使用拉拔器时，将螺杆对准轴的中心孔，不得歪斜。