开装载机怎么铺路，学铲车要多少时间啊

1，学铲车要多少时间啊

我学了两天就勉强会开了，而且学之前我只会骑电动，但老板不让我开，说是对铲车的损耗很大。不过我没听他的，依然乱搞，结果算是会开了。那个不是太难，但也不简单，有铺路（最难的）、铲各种货、卸载等，要练熟还是要很长一段时间的，而且还得学基本故障的检查与维修，哎，麻烦！不过世上无难事，只怕有心人嘛！想就去嘛！

15天

学铲车要多少时间啊

2，开铲车铲平的技巧怎么铺路

主要是靠铲子，你可以先用铲子把路摊平，然后在把铲子放平来回平压，这样就把路上的稍微大点的石子啊什么的推出去了。最后加点土平压实就OK了。

凭感觉

这个在这在怎么说呢…多练习多看别人怎么操作

这个问题怎么跟你说呢！你说的行话叫找平。是操作铲车中比较难的，从驾驶室里视线有限，不能光看平衡尺。理解手势问题，手往上就是让你提高，往下就是变薄，两手交叉往自己方向旋转就是把铲里的东西倒掉，反向就是收铲。慢慢练习吧！是门技术活。分给我吧！

开铲车铲平的技巧怎么铺路

3，开采砂石需要什么设备

石料设备，包括破碎机、振动给料机、振动筛、洗砂机、皮带输送机等。砂石生产线的流程介绍：砂石生产线的流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- （可成成品）。其中间的机器之间可用输送机相接。由于砂石生产线规模可大可小，所以价格是根据规模来首先，是开采许可方面的费用：如果石料是你自己开采的话，还要到相关地方国土资源局办理许可证。这个国家有规定的费用，你可以去看看。其次，是设备方面的费用：设备方面分两部分，一部分是石料生产线的费用，包括振动给料机——颚式破碎机——反击式破碎机——皮带输送机（根据具体情况5-7条）——振动筛，当然如果你要破碎的物料硬度不是很大，可以用高效复合破碎机，一次成型的，费用少一些。至于这块的费用，要看你的这条线要求的产量而定的。（比如时产100-150吨的砂石生产线，这部分设备总价格大概在65万左右）另一部分费用主要就是铲车、挖掘机或者装载车这类的，根据需求来，这块要多去了解，货比三家。再次，是土建方面的费用。这部分费用要根据具体情况和工程量来的，包括如果你石料厂比较远，要自己架电线什么的、设备安放地基、自己铺路等等。

开采设备不懂.制砂石设备如下.开采以后的大石头制做成砂或石料需要石块－料仓－给料机－鄂式破碎机－反击式破碎机－振动筛－制砂机－振动筛－洗砂机＝成品机制砂石料的话到第一个振动筛云升重工提供参考

开采砂石需要什么设备

4，开砂石厂需要什么设备

5，道路填片石有空隙

楼上的真好笑，这个问问又不是网游，还冲级为目的。这个问题我来解释吧，楼主问的就是关于压实系数的问题，纯石方的压实系数你得做实验段啊，每种石料都不一样啊，不做实验段怎么能够精确得到你的材料数量呢。那么如何取得此种材料的压实系数呢，首先你得到有资质的实验单位取得此种材料的实验资料，得到它的最佳级配数据等（这个是做资料必须的别告诉我你没做）。然后取一个车道，100米作为实验段，测量3个点吧做平行实验，每个点打木桩，测量木桩边的地面标高，填料用推土机或装载机推平后测一道填料标高，完全压实后测量它的压实后标高，填料标高减去地面标高就是填料厚度，压实后的标高减去地面标高就是压实了厚度，比如说25公分的填料厚度压实后有20公分，那么他的压实系数就是25/20=1.25。以后放样的时候20公分后的填料厚度就必须放25公分的料压实后才能达到。经验：纯石方施工比较难控制，主要还是级配的问题，规范上要求石块最宽处不能大于30公分，现实中也最好这么做，在填料前用机械进行粉碎处理，不然压实不均匀达不到级配很最终结果就是弯沉值超标，出现大规模的容易出现大段的返工现象或辅助处理。经验系数：土方取1.3~1.4，级配碎石取1.25~1.3，你这个石方不知道多大的你还是做实验比较稳妥，推荐1.35~1.5 专业原创解答，广交四海朋友———**爽歪歪** 如果喜欢我的答案的朋友请给我原创和采纳，谢谢！PS：鄙视答非所问

有一点空隙.用沥青油堵.

1、材料要求 1.1石料 1.1.1砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料场需经试验室作片石强度试验并合格后选定。 1.1.2涵洞所需片石形状应大致方正，无峰棱凸角，最小面尺寸不小于15cm。定位石选用表面平整并经麻锤切锤加工过的石料，厚在20～40cm之间，长度要求丁向在25cm以上，顺向要求大于丁向20～30cm。镶面石要求一面表面平整，且其周边必须切割或修整成4～6边的多边形形状，每边必须保持大致的顺直度，且应利于砌筑时的相互搭配，镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁向长度不小于20cm，顺向长度不小于40cm。 1.1.3 片石表面应干净，无风化，无泥土，无污渍。 1.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作镶面的片石外露表面稍加修凿，使其平整度不超过2cm；片石的周边采用切锤加工，使得片石外露面在各个方向都垂直于周边面。 1.2砂砂应采用中（粗）砂。 1.3砌筑砂浆根据实验室提供的设计配合比，在现场测定砂的含水量后，换算出砂浆施工配合比，开出施工配合比通知单，并现场标示。施工中必须严格按标示的施工配合比拌制，所用水泥、细骨料、外加剂等不可擅自使用未交底的材料。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机现场拌制，搅拌前各种原材料应根据施工配合比准确计量。根据施工能力，一次搅拌砂浆量不宜超过2.5小时的砌筑用量，以免砂浆存放时间过长导致失水、结块。水泥砂浆搅拌时，自投料完成算起，宜连续搅拌不少于2分钟，当采用水泥粉煤砂浆和掺用外加剂的砂浆时，搅拌时间应为3～5分钟，以获得最佳的和易性和稠度。采用直观法判定：拌和好后的砂浆用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散，指缝不出浆为佳。砂浆应随拌随用。当基础距离拌合场高差较大，用铁皮卷成半圆状作为砂浆溜槽，以防止砂浆因为高差超过两米的情况下离析。一般情况下，砂浆运输采用人工运输。当在运输或贮存过程中发现离析、泌水等现象时，砌筑前应重新拌和。已凝固的砂浆不得使用。 1.4材料储存 1.4.1不同材料应分类堆放，且不能沾泥，并插上标志牌。 1.4.2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格以及进场时间批次分批验收，分堆存放，不得混杂。露天堆放时，底部要垫高，上面用防雨布遮盖。 1.4.3水泥堆（存）放应根据拌合机械位置搭棚堆（存）放，水泥棚应做好防雨、防洪以及防潮等。 2、施工工艺 2.1砌筑工艺 2.1.1开始砌筑前，对于石质基底或基础用水润湿，砌筑用片石也须用水湿润。 2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。 2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁顺长度界限为30cm，丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑，在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。 2.2.4定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。 2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑到顶后应控制好顶面标高。 2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm，深1.0cm。勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净，勾缝前用水湿润整个砌体面积，尤其是缝隙间更要湿润透。勾缝时采用特制的勾缝器进行，将勾缝水泥填满缝隙后，用勾缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、深度要求，勾缝完成后要及时进行砌体表面清理，做到勾缝无毛边，砌体表面无污染。强度不得低于砌体所用的砂浆强度。 2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。 2.2钢筋工程 2.2.1钢筋加工 2.2.1.1钢筋在加工弯制 PS：【希望可以帮到您，为您送上最美好的祝福，愿您一生平安，健康，幸福，快乐。另外，本人在冲击问问满级，需要大量声望和经验，如果对答案满意请采纳，采纳时请点上“能解决”“原创”感谢您的信任与支持。】

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