混凝土搅拌站生产设备管理制度，混凝土搅拌站设备管理
来源：整理 编辑：设备回收 2024-04-12 11:40:01
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1，混凝土搅拌站设备管理
2，混凝土搅拌站如何管理
我不知道你说的具体意思,是不是你想均匀分配2家的罐车送混凝土,让都有活干,不冲突?如果是的话,我可以帮你,我有负责砼站调度经验,我给你出几种方案1:给两家的车混合编号,如第一家第一个车1号,就给第二家第一个车2号,有活时排队.2:这样就是一家是单号,一家是双号,要是拉同工地的活时,就这样,循环,但是为了公平,比方说,这次最后一车是4号送的,那下次必须从5号开始.3:要是有2家工地同时进行时,可以按立方分配,比方说,今天甲工地需要100方,乙工地需要200方,这样,就是在各家车队里车号循环,给两家各150方.要是两家车的数量不同,就按照比例分配.4:好活破活分配,去工地的混凝土肯定分打基础,打楼面,铺地面,打柱子,梁之分,要是同一家还好说,要是两家工地,比方说,一家正铺地面,一家正用砼车打柱子,这就需要时间上的调配,和运费上的调配,要是打柱子这家每车需要放料的时间长,就按照时间各家各抽出几个车接这个活,剩下的,两家剩的车,接那个活,但是运费上需要做调整,根据路程,时间,次数,要做到均衡,这样的活运费可以吃大锅饭,总运费分开后给各家,按车辆数分配.单必须也是循环.5再就是路程远近的分配,工地肯定分远近,要是同天接两家工地的活,就要分远近,这就需要核算路程+趟数的运费,可以采取出租车方法,按公里数计算运费,还有具体的,等遇到什么问题,可以来问我.付费内容限时免费查看回答1、人员的管理:目前搅拌站的配置标准、自动化程度都很高，资料内容多，需专门的管理人员对资料进行消化，所以高效的管理搅拌站的前提条件就是培养一批高素质的员工，公司应编制项，目的培训计划并恰当集中培训与考核，逐步提高搅拌站的管理水平。2、执行管理制度的措施:混凝土搅拌站应采取措施保证质量管理体系有效运行，并定期评价体系的充分性、适宜性和有效性,对不适宜的文件及时_上报质量管理委员协会，以便修改。搅拌站的各个员工一-定要把质量至上。要表彰奖励对质量作出成绩的个人和小组，对于忽视产品质量,玩忽职守、造成严重后果的小组和人给以惩罚。1、按照gb14902-2003《预拌混凝土》进行生产质量控制管理。控制原材料质量及混凝土拌制完成质量管理；2、按照混凝土拌制设备使用说明书进行拌制工序控制及对设备的维护保养管理；3、对人员要进行技术、安全培训管理；4、财务管理好，否则白忙活了5、各个工序间要有任务单，各个工序依据任务单进行交接，结算也依据任务单
3，求商品砼搅拌站全套管理制度
一、一般规定1、操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。2、检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。3、停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱动。4、所有操作台，电器控制元件具有防尘、防水能力，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。6、机械运行时不得擅自脱离岗位。7、严禁酒后上岗。二、控制室1、设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。2、砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。3、实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。三、电子称1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。2、按有关规程定期校称，保证计量精度。3、计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。四、搅拌机1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。3、遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。4、工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。五、皮带输送机1、启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。2、启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。3、保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。六、螺旋输送机、斗提机按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机（地面）的顺序启动，且按逆向顺序停机，运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机，故障处理后再启动设备。七、空压机1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：0.82Mpa2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次，4000小时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。3、运行中应保持排气温度＜160℃、冷却水温度＜40℃、润滑油温度＜60℃、一级排气压力0.22 Mpa、排气压力0.6 Mpa、油压～0.22 Mpa、油位再两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。4、注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。八、水泵经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况，保持其不漏水及叶轮轴不发热。
4，有没有搅拌站管理制度设备操作规程
设 备 管 理 员 岗 位 职 责一、负责仪器设备日常管理，组织检查试验室仪器设备使用、运行检查、维护和维修情况；二、熟悉和掌握试验室内仪器设备的性能、用途及使用情况，负责建立试验室仪器设备档案并协助档案室实行动态管理；三、根据《计量法》有关规定，编制监测仪器设备检定/校准计划，并组织实施，确保仪器设备量值的可溯源性；四、负责试验仪器设备状态标识管理；五、对需要维修的仪器设备，列出清单，阐明理由，经本中心试验室主任批准后组织实施；六、协助各试验部门编报仪器设备购置，经批准后负责新购仪器的调研、选型、订购、验收、调试工作，保证新购仪器设备的质量；七、协助检测人员掌握仪器设备的使用、保养，协助资料员收集，汇总，整理设备档案。搅拌站操作工岗位责任细则1．设备操作1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。2．搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1．搅拌机：2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生2.2．称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3．受料系统：2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘2.4．机械室：2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水2.5．供料系统：2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油2.5.2．电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好2.6．外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况3．完成公司领导交办的其它工作任务。说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。MB10280411商品混凝土搅拌站搅拌机的操作规程：1，检查电压是否正常（400v）空压机正常运作（0·5~0·8），打开操作台的电源开关，启动面板急停 2，电脑进入操作主界面，（管理系统）启动搅拌机，斜皮带，平皮带 3输入配合比开始生产（计量过程，投料过程，搅拌过程，排料过程）
5，混凝土搅拌站的管理制度
原发布者:血色狂徒商砼站管理制度总则为加强公司商砼搅拌站的管理，促进商砼站的可持续发展，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。搅拌站的设备状况、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现商砼站目标的关键。本制度不全的地方以公司制度为准。人员组成与分工1、人员组成1.1搅拌站管理成员：站长、技术负责人、车队长1.2搅拌站运行人员：站长、技术负责人、车队长、核算员、材料员、试验员、操作手、机修工、铲车司机、罐车驾驶员、泵车驾驶员、电工2、人员分工2.1总负责人：站长2.2搅拌质量责任人：站长、技术负责人2.3搅拌运行责任人：站长2.4材料供应责任人：材料员2.5核算责任人：核算员2.6维修保养责任人：机修工2.7试验及资料责任人：技术负责人、试验员（资料员）2.8搅拌机操作责任人：操作手组织机构生产工艺流程岗位职责1、站长岗位职责1.1在商混站经理的领导下开展工作，负责搅拌站的日常工作安排（包括成本控制、质量控制、材料进厂时间安排，搅拌站文明生产管理、安全管理，资料我这有全套大型商品混凝土管理制度，不过这些都是企业的管理机密文件，你找这个恐怕没人帮你呀~第一章 工作职责一、 沥青混凝土拌和站站长职责1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。2、负责沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作。3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案， 确保工程质量。7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。二、试验室主任岗位职责1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土拌和站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。3、建立健全试验岗位的岗位责任制。4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。三、试验员岗位职责1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。7、负责试验设备的维护保养工作。8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。四、质检员岗位职责1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。5、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。五、生产调度员岗位职责1、在沥青混凝土拌和站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。六、 操作工岗位职责1、 开机前，确保机械周边无人，注意安全。2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。8、严禁在操作间做与生产无关的事。9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。七、物资设备部主管职责1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。2、建立健全物资设备岗位责任制。3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。八、收料员岗位职责1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。 7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。第一章 工作要求一、 沥青混凝土拌和站1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。2、确保沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。二、试验室主任1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土拌和站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。三、试验员1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。5、负责试验设备的维护保养工作。6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。四、质检员1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。五、生产调度员1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。六、 操作工1、 开机前，确保机械周边无人，注意安全。2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。8、严禁在操作间做与生产无关的事。9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。七、物资设备部主管1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。八、收料员1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。4、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。5、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。 6、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。7、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。具体内容我也没有，不过大概的规定要点应该如下，1、设置专业人员进行管理 2、按要求规范操作 3、持证上岗 4、拌合后的混凝土必须满足实验要求 5、不得擅自将混凝土配合比对外透露 6、严格按照配合比进行拌制 7、听从管理人员安排 8、拌制完成首车混凝土后应进行相关试验 9、机械以及车辆按照规定使用，不得擅自使用 10、注意操作安全 等等。
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