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1,什么样的装载机是最好的

卡特比乐大概150----230W
柳工、龙工
国内柳工、龙工、夏工、山工、临工等为我们国家主流装载机,装载机行业在我们国家的技术条件已经很成熟了,不像挖掘机进口的肯定比国产的好很多,不过我们国家很多工程机械公司都在与外国合作,山工与德国合作,临工是沃尔沃加盟公司,福田与雷沃合作等等。建议在买车的时候看车的配置,像发动机、变速箱、液压系统、外观设计。

什么样的装载机是最好的

2,单缸铲车与多缸铲车区别

这个可以通过运行平稳来判断,同时对于车辆来说,动力也不相同。
目前我国的小型装载机主要指的是30以下机型,从广义来分我国市面上有两种,一种是特种工程机械生产资质的工程机械车架装载机 典型代表为(厦工、徐工特机、柳工、龙工)另外一种是属于农业机械生产资质典型代表为(山东莱州 和青洲生产的)。这两种装载机可以说有天差地别的区别,有可能都是16但性能和用途有非常大的区别; 举个例子大家从配置和设计角度先来看工程机械系列装载机和山东农业装载机的区别 (整机三包1年) 1、厦工16铲车整机动力5吨6,发动机潍柴华丰4100或者东方4105,卸料高度2米4 斗容 0.9方 轮胎16.70.20 2、龙工16 整机5吨2 标配江西动力可以选配厦工一样的动力 卸料高度2米5 斗容0.8 轮胎16、70、20 3、徐工lw188整机5吨4 东方红4105 卸料 2米7 斗容0.8 轮胎16、70、20 山东版农业装载机 16的基本配置的特点一般是 (部件三包3个月) 动力495-4105 之间 卸料高度在2米7到3米5之间 整机重量在2吨8吨到4吨之间 轮胎非常小 每个厂配轮胎的不统一,变速箱比较小、驱动桥比较小(有的牙苞壳子很大)大多是有离合器设计 一般斗比较小,斗的宽度比左右轮距离更短,铲斗保护不到轮胎。山东装载机的主要优点是驾驶室都比较大,机子价格便宜外观豪华本人对比过,山东同型号装载机 比龙工、夏工、柳工、徐工 空间都大。 本人对各种装载机接触相对多些、长些。斗胆从客户使用的角度 和 厂家资质和生产模式的角度给大家说说我亲身经历的事情和看法。 1、本人认为山东装载机主要适用于小型砂石料场装车、建筑业(给搅拌机配料机上料代替人工) 和一些铲轻质材料,总来说适用于对绩效要求不高的单位和个人,如果您是1个单位用户,干活的时间长 又属于 生产线 最好不能用山东农业机。 2、工程装载机的用途就是在山东农机的基础上适用于小型矿山和土方 掘起力和斗容都比较大。 山东装载机 卸高度高 整机重量轻 发动机功率大的特点容易造成大马拉小车效益 茶壶里煮饺子 有东西倒不出来的局面 1、轮胎的快速磨损 ,很多客户认为是轮胎质量差 其实 是大马拉小车效应。(发动机和夏、龙、徐 一样甚至更大,轮胎还更窄小) 2、桥、变速箱磨损 3、前车架经常因为销轴断掉 或者操作问题造成弯曲 从生产资质角度 厦 龙 徐 柳 在技术监督部门办的是《特种机械生产许可证》有自主研发能力,每上市一种型号比如18 20 都要经过技术监督局 和发改委审批! 山东莱州 办的是《通用设备生产许可证》《或农业机械生产许可证》 这个地区由于产业链丰富,都属于装配阶段,自己爱贴18 20 28 都没人管,甚至每批货配的配件都不一样。

单缸铲车与多缸铲车区别

3,为什么拖拉机的后轮大前轮小

拖拉机的驱动轮是两个后轮,所以负担的重量比前轮大得多,整个机器的重心都落在拖拉机的后轮上面,这样,后轮只有非常宽大,才不致于因为承受的重量大而陷入松软的田地里面去。前轮看起来比一般汽车轮子还小,是为了操作的方便,使拖拉机手在转动方向盘时能克服轮子的阻力。第一次见到轮式拖拉机时总感觉怪怪的,这怎么是个前轮小后轮大的怪模样机器呀?人们生活中常见的小汽车、卡车、装载机等可都是前后轮一样大的,怎么拖拉机这么另类呢?有没有前后轮一样大的拖拉机呢?其实,轮式拖拉机并不全都是前轮小后轮大,也有前后轮一样大的拖拉机,只是比较少罢了,而大家最常见到的拖拉机确实大多都是前轮小后轮大的。一般轮式拖拉机的前后轮配置有三种规格:一是两轮驱动拖拉机, 他们通常都是前轮胎小,后轮胎大,并且前后轮大小相差比较大、外观相差也比较大,一般前轮不带花纹,而后轮都带着人字形胎花;二是四轮驱动拖拉机,他们通常都是有大的前轮胎和更大的后轮胎,前后轮大小相差相比两驱拖拉机要小,同时前后轮外观也基本相同,都带着人字形胎花;三是折腰式转向拖拉机,其前后轮大小相同,外观相同,其实前后轮的型号规格完全是一样的。下面我们就以两轮驱动拖拉机为例来说一说为什么拖拉机前轮小、后轮大:拖拉机被设计成前轮小、后轮大主要是考虑前后轮的分工不同、工作性质与工作环境不同。拖拉机的主要工作场所是在田间、野外进行工作,工作环境比较恶劣,土壤状况多是坑洼不平、土质松软、泥泞有水、阻力很大,拖拉机的工作性质主要就是拖拽,工作内容多是要带犁进行犁地、带旋耕机进行旋地、带深松机进行深松等,干的都是重负荷的工作,要保证拖拉机能够正常工作,就得对轮子的大小加以特殊的考虑。两驱拖拉机的前轮主要起支撑与导向作用,前轮也叫导向轮,如果两驱拖拉机把前轮做得又宽又大,拖拉机在田间工作时,前轮受到的阻力就会很大,驾驶员在打方向时,就要克服很大的转向阻力,拖拉机的方向会变的很重,不但驾驶员操作起方向来费气费力,而且方向很不灵便,方向阻力大不灵便一是会带来安全隐患,二是会消耗更大的发动机功率,三是降低拖拉机工作效率,这在过去没有液压助力转向的时代,对驾驶员来说就是一个梦魇。如果将拖拉机前轮适当变小、变窄,这时前轮在田间受到的阻力就会同时变小,驾驶员操纵方向盘转动前轮时,就会变的相对轻便灵活,不用消耗太大的力气,前轮小还可以减小转向半径,让拖拉机工作时更加灵活,作业效率更高,同时前轮小点还能降低成本。所以两驱拖拉机的前轮作的小一些是有科学道理的。两轮拖拉机的后轮主要是起驱动作用,是拖拉机的驱动轮,拖拉机所有的力量都来自驱动轮与地面摩擦后产生的驱动力。也就是说,拖拉机上发动机运转产生的动力直接传递给了两个后驱动轮,两个后驱动轮在工作中负担的重量与负荷比前轮胎要大的多。拖拉机工作时必须配带不同的农具进行不同的作业,单纯的一个拖拉机头是没有任何实际意义的,在田间工作时,拖拉机一般要配套铧式犁进行犁地作业、带播种机进行播种作业、带旋耕机进行旋耕作业等,这些农具一般都是以后悬挂的方式与拖拉机配套在一起的,当这些农具与拖拉机配套后拖拉机后轮部位就会增加很大的重量,这时拖拉机的重心也会后移,后轮在拖拉机工作中将会负担更大的重量与负荷,此时后轮对地表的压力远远大于前轮,如果此时拖拉机的后轮与前轮是一样大小,后轮就可能由于承受更大的重量与负荷而陷在松软的田地里无法动弹,更谈不上进行犁地、深松、旋耕作业了,所以为了减小后轮对地压强,以减少后轮对土壤的破坏作用,为了满足拖拉机的特殊工作需要,同时为了增加后轮的附着力,防止拖拉机在工作时打滑,以保证拖拉机有足够的牵引力,此时拖拉机的后轮就必须做的比前轮更宽、更大,只有更大、更宽的后轮才能满足田间恶劣环境中作业时拖拉机能产生足够大的驱动牵引力来拉动农具进行作业,又不至于会经常出现陷车、通过性差等问题。当拖拉机在田间进行犁地等重负荷牵引作业时,由于后轮严重增重、拖拉机重心后移,有时会出现拖拉机前轮翘起即翘头的现象,一旦拖拉机出现翘头现象,拖拉机前轮的导向功能就会严重下降直至消失,此时拖拉机也将无法正常工作,这也是为什么拖拉机在进行犁耕等重负荷索引作业时要加前配重的原因。现代的拖拉机为了增大驱动力,两驱型的越来越少,四驱型的越来越多,四驱型拖拉机的前轮既是驱动轮,又是导向轮,除了导向外,还兼具驱动的功能(四驱功能在田间作业时才能使用,平时是不用的,否则会造成轮胎的异常磨损),现在的四轮驱动拖拉机前轮胎比两驱型时大了许多,但后轮也更大了,他们通常都是有大的前轮胎和更大的后轮胎,同时,为了降低驾驶员操纵方向盘的工作强度,现在的拖拉机也都采用了全液压转向技术,方向变的又轻又灵敏了。所以,我们看到的拖拉机多是前轮小、后轮大的模样是有科学道理的,他是拖拉机的工作性质、工作环境及前后轮的分工不同导致的。

为什么拖拉机的后轮大前轮小

4,山东工程机械生产的装载机变速箱和其他品牌的装载机有哪些区别

有的是变矩器变速箱是连体的,有的是分体的
产品升级 看我国轮式装载机的“七十二变” 来源: 作者: 点击:1006 2008年,轮式装载机产品的节能性、安全性、舒适性和便于维修保养等特点得到了行业人士的更大关注。由于越来越多的中国制造商能够生产出完全符合大部分市场需求的轮式装载机产品,并且价格至少为国际竞争者的一半,而故障率又相当低,所以国内轮式装载机企业之间已经形成相对坚固的“防护膜”,不仅可以抵御国外制造商的冲击,又能在国内市场形成健康的竞争态势。如今,国内轮式装载机已形成相对稳定的格局,几大品牌悉数林立,追求“更加安全、更加节能、更加舒适”已然成为一种声音。慧聪工程机械网在此以5吨轮式装载机为例,将国内四大知名品牌——柳工、龙工、厦工、临工的最畅销机型以其不同的优势特点作以比较,供网友共同探讨。   我国5吨级轮式装载机的“七十二变”   的确,在技术领域并不算高端的装载机市场里,如果“以不变应万变”的单一面孔出现,势必成为市场淘汰的对象。不断升级、不断创新应该是轮式装载机市场的最大特点。   柳工zl856轮式装载机在技术设计上做了全面的革命,产品采用世界一流的环保动力、世界著名的采埃孚(zf)传动系统、世界一流品质的康明斯发动机,其扭矩储备系数达到瞬间超负荷的要求,被誉为“中国第三代装载机的标志”。柳工从不吝啬在配套件上的大力投入,世界著名的zf变速箱和驱动桥和4wg200变速箱可提供半自动或全自动换档控制系统,它使司机从手动操作中解放出来。   厦工xg953轮式装载机同样不同凡响,独有的双泵合分流、转向优先等值卸荷液压专利技术使“高效节能、耗油最低”成为这款产品的广告语。厦工xg953轮式装载机的双涡轮液力变矩器与动力换档行星变速箱同样是个亮点,其较宽的高效区使产品的变速操纵更加简便。   中国龙工zl50b轮式装载机是在zl50轮式装载机的基础上进行改进的,该产品保留了原有优点之外,又有了新的突破。zl50b轮式装载机的双变总成的关键部件采用了进口轴承,有效提高了双变总成的可靠性,同时取消前后桥挂脱机构,简化了操作流程;除此之外,将储气罐改为后置,更大大提高了产品的安全性能。   山东临工最畅销的机型应该以lg958轮式装载机莫属,该产品对铲斗、液压元器件、管路、电气元器件等关键零部件进行了65项优化改进,注入了许多“临工”的特别元素。优化设计铲斗结构,让使用寿命更长;采用加大型发动机罩和高效型散热器,优化了整个冷却系统;采用临工专利技术的双密封液压油管接头,彻底解决了渗漏油问题;整车轴承采用全密封式,阻止了灰尘的进入,提高了轴承的使用寿命。   更安全、更美观、更和谐   表面看,国内各企业生产的5吨级轮式装载机的外观如此相近,深浅不一的“工程黄”和企业各色商标成了工地上区别产品的最大标志,但仔细看来,区别甚远。中国龙工zl50b轮式装载机就在zl50轮式装载机的基础上进行了外观改造,采用了新款豪华流线型的外观设计,更加注重造型的美观和视野的开阔,力求给用户以全新的感官效果。在龙工、临工、厦工装载机的外形对比中,我们发现,山东临工的整机稍大一些,这也是山东临工机型设计的一贯传统。
区别吧 青州出的 体积大 发动机功率强 变速箱的区别 是有 高低速 和 1;3 2:4 的变速 能更好的适合各种场地的工作 临工的是 两个前进一个后退的 档位 山工现在是卡特的技术 山工的变速系统适应能力比临沂的强
产品升级 看我国轮式装载机的“七十二变” 来源: 作者: 点击:1006 2008年,轮式装载机产品的节能性、安全性、舒适性和便于维修保养等特点得到了行业人士的更大关注。由于越来越多的中国制造商能够生产出完全符合大部分市场需求的轮式装载机产品,并且价格至少为国际竞争者的一半,而故障率又相当低,所以国内轮式装载机企业之间已经形成相对坚固的“防护膜”,不仅可以抵御国外制造商的冲击,又能在国内市场形成健康的竞争态势。如今,国内轮式装载机已形成相对稳定的格局,几大品牌悉数林立,追求“更加安全、更加节能、更加舒适”已然成为一种声音。慧聪工程机械网在此以5吨轮式装载机为例,将国内四大知名品牌——柳工、龙工、厦工、临工的最畅销机型以其不同的优势特点作以比较,供网友共同探讨。 我国5吨级轮式装载机的“七十二变” 的确,在技术领域并不算高端的装载机市场里,如果“以不变应万变”的单一面孔出现,势必成为市场淘汰的对象。不断升级、不断创新应该是轮式装载机市场的最大特点。 柳工ZL856轮式装载机在技术设计上做了全面的革命,产品采用世界一流的环保动力、世界著名的采埃孚(ZF)传动系统、世界一流品质的康明斯发动机,其扭矩储备系数达到瞬间超负荷的要求,被誉为“中国第三代装载机的标志”。柳工从不吝啬在配套件上的大力投入,世界著名的ZF变速箱和驱动桥和4WG200变速箱可提供半自动或全自动换档控制系统,它使司机从手动操作中解放出来。 厦工XG953轮式装载机同样不同凡响,独有的双泵合分流、转向优先等值卸荷液压专利技术使“高效节能、耗油最低”成为这款产品的广告语。厦工XG953轮式装载机的双涡轮液力变矩器与动力换档行星变速箱同样是个亮点,其较宽的高效区使产品的变速操纵更加简便。 中国龙工ZL50B轮式装载机是在ZL50轮式装载机的基础上进行改进的,该产品保留了原有优点之外,又有了新的突破。ZL50B轮式装载机的双变总成的关键部件采用了进口轴承,有效提高了双变总成的可靠性,同时取消前后桥挂脱机构,简化了操作流程;除此之外,将储气罐改为后置,更大大提高了产品的安全性能。 山东临工最畅销的机型应该以LG958轮式装载机莫属,该产品对铲斗、液压元器件、管路、电气元器件等关键零部件进行了65项优化改进,注入了许多“临工”的特别元素。优化设计铲斗结构,让使用寿命更长;采用加大型发动机罩和高效型散热器,优化了整个冷却系统;采用临工专利技术的双密封液压油管接头,彻底解决了渗漏油问题;整车轴承采用全密封式,阻止了灰尘的进入,提高了轴承的使用寿命。 更安全、更美观、更和谐 表面看,国内各企业生产的5吨级轮式装载机的外观如此相近,深浅不一的“工程黄”和企业各色商标成了工地上区别产品的最大标志,但仔细看来,区别甚远。中国龙工ZL50B轮式装载机就在ZL50轮式装载机的基础上进行了外观改造,采用了新款豪华流线型的外观设计,更加注重造型的美观和视野的开阔,力求给用户以全新的感官效果。在龙工、临工、厦工装载机的外形对比中,我们发现,山东临工的整机稍大一些,这也是山东临工机型设计的一贯传统。

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