如何判断装载机软轴故障

拆下气泵的出气管，用拇指按压出气口。如果排气压力低，说明气泵有故障。如果气泵工作状态良好，再次检查油水分离器的放油塞或调压阀，避免旁通，经检查排除。最后，检查三通中的两个单向阀。如果单向阀被卡住，气缸将不能进气或进气缓慢。这样可以解决问题装载机制动系统故障。制动力不足、无力的主要原因是:(a)制动器漏油；(b)制动油路中有空气；(c)轮毂油封损坏，夹板上有油污；(d)制动器严重磨损，摩擦面烧伤；(e)空气通道中的气压过低。

自动变速器由液力变矩器、行星齿轮机构和控制系统组成。液力变矩器和控制阀体是自动变速器中最昂贵的两个总成。在我们的日常维护中，很难找到液力变矩器，因为它是和检测仪器一起出现的。为了使广大维修人员逐步具备对液力变矩器进行诊断和维修的能力，这里我们将为大家讲解故障对液力变矩器的常见诊断思路和维修方法。1.液力变矩器中支撑导轮的单向离合器打滑(1) 故障现象车辆在30 ~ 50 km/h以下出现加速不畅时，车速上升缓慢，通过低速区后，

small装载机common故障及原因:(1)难以启动或无法启动。主要症状或原因有:(1)起动机发动机转速正常，但不着火，或起动时间长了还能着火。(2)电气系统有故障，主要是电池电压过低导致启动不着火。(3)进气系统有故障，主要是进气阻力超过技术规范，导致启动困难或无火无法启动。(4)曲轴不转，可能是抱轴、咬缸或其他异常情况，导致起动困难或不能起动。

(2)离合器工作异常的主要症状或原因:(1)离合器打滑。主要是以下原因造成的:一是离合器踏板自由行程过小，导致离合器打滑；二是压簧太弱，使离合器不能及时回位，造成离合器打滑；三是离合器摩擦片表面有油污，大大降低摩擦力，导致离合器工作时打滑；四是摩擦片磨损严重或过期，大大降低摩擦力，导致离合器工作时打滑。

柳工856 装载机常用起动故障包括:传动系统故障、液压系统故障、等。1.传动系统故障:传动系统是装载机 start的关键部件之一。如果出现传动轴损坏、刹车失灵、离合器磨损等问题，会影响装载机 start。这时就需要进行相应的保养或更换零件。2.液压系统故障:液压系统是控制装载机各种操作的重要部分。如果系统泄漏或机油泵损坏故障，起动性能将受到影响。

A ZL50G型号装载机采用流量放大转向系统(见附图)，由优先流量放大阀、全液压转向器、限位阀、转向泵、先导泵、压力选择阀和转向油缸组成。在使用中，有时转向很重。转向沉重的主要原因是:先导系统或转向系统压力不符合要求；管线连接错误，管接头堵塞；吸油管路进气和漏油；液压缸内部泄漏。排除方法如下:测量系统压力前，将整机停放在平整的地面上，放下动臂，调平铲斗，关闭发动机；测量先导压力前，将动臂置于最低位置，铲斗接收最大铲斗角度位置；在测量转向压力之前，拆下液压极限的顶杆。

铲斗铲斗不到位“铲斗铲斗不到位”是指装载机工作装置工作一段时间后，铲斗上的铲斗限位块接触不到动臂，铲斗角度达不到规定值。这种现象主要是由于工作装置中的结构件强度不足和塑性变形造成的。我们在设计工作装置的时候，经常会在装载机满载的情况下对工作装置的强度进行分析，我们往往认为工作装置在这种工况下受力最大。

这可以保护工作装置免受冲击，防止材料散落，并简化驾驶员的操作。铲斗未在地面上收集后，需要在到达运输位置时操作铲斗收集动作。这个功能就是我们常说的“停止功能”。通过对运动轨迹的分析，我们发现，如果具有这种功能的工作装置不受集斗限位块的限制，在工作装置从地面上的集斗位置到指定运输位置最高点的圆弧运动过程中，铲斗与吊臂之间的相对角度会逐渐减小。

装载机故障灯光标志如下:1。不要继续点亮冷却液警示灯，并立即停止。发动机冷却系统是故障，所以应该先检查冷却液液位。如果没有丢失，应就近检查和修理或联系救援服务。用户要注意，防冻液是高温液体，不要随意开启冷却系统，以防烫伤。2.不要在机油警示灯亮的情况下继续行驶，并立即停车。发动机润滑系统有故障。油压过低或严重缺油，多发生在底盘严重刮伤或长时间不换油后。

当点火开关打开时，报警指示灯将亮起，并检查汽车的功能。起动发动机后，报警指示灯应熄灭。当这个故障灯亮时，发电机不能为整车提供电能。此时，应关闭所有不必要的电气设备。大部分发生在发电机皮带断裂，充电线束烧蚀的时候。4.制动系统指示灯的“P”图标表示手刹的制动系统指示灯，当“P”亮时，表示手刹没有松开。5.安全带指示灯当出现“小人”图标时，表示为安全带指示灯，用于显示安全带是否锁紧。灯亮时，表示安全带没有及时系好。

1检测多路阀的压力，2。检查运行中是否存在自动收斗、掉斗等问题，多路阀取决于它是机械的还是先导的。对于机械气门，可以关闭软轴，启动发动机，拉动阀芯，看看效果如何，阀芯上还有一个测压口。对于飞行员来说，你要判断飞行员没有问题，然后用上面的方法，但是要看清楚你的装载机是什么故障才可以根据病情去查。