装载机有哪些隐患和危害，叉车司机岗位危险危害因素有哪些
来源：整理 编辑：设备回收 2023-05-16 23:18:36
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1，叉车司机岗位危险危害因素有哪些
危险因素： 1.作业前不检查制动性能，灯光导致交通事故。 2.起步前不吟叫，起步快导致撞人和货物落地损坏。 3.行驶中货叉升烦人过高，货物落地损坏。 4.卸货后未先降货叉启动导致货叉撞击事故 防范措施： 1.叉车作业前，应检查外观，加注燃油，润滑油和冷却水，检查启动，运转及制动性能。 2.起步前应观察四周确认无妨碍行车安全的障碍后，先叫号后缓慢起步。 3.行驶中货叉低端高度应保持在 300~400mm 之间。 4.卸货后叉车货叉先降落到正常位置后再行驶。
2，装载机常常存在的安全隐患
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。三、装载机在工作中应注意以下安全事项：1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。四、装载机工作后应注意下列安全事项：1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
3，开铲车你的工作岗位有哪些危险应该怎样安全防范
铲车司机岗位危害因素辨识与预防如下：1、铲车输送物件时精神不集中，发生碰撞事故。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。2、铲车超高、超宽、超速行驶，发生碰撞事故，料箱掉落，零件碰伤。按安全规程操作，安全驾驶。3、运行之中，人机分离。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。4、铲车装卸料箱倒车，发生撞伤人、物事故。预防措施：铲车工倒车前必须向后观察无异常才能鸣号低速启动。铲车司机驾驶注意事项铲车电瓶调换时，起重机械故障（钢丝绳断脱、吊具断裂）造成电瓶坠落伤人。起重时现场必须有2人以上方能作业；起吊前必须检查钢丝绳、吊具的安全性能（是否有伤口、断裂处）；起吊电瓶人员不得将身体任何部位放置于被吊起的电瓶底部。铲车停放时，铲车司机钥匙未拔造成无证人员擅自驾驶铲车致行人伤害。铲车工离开铲车必须关闭电源、拔下钥匙、拉起手制动、停放在规定位置；驾驶铲车必须要经过特种作业培训合格获得有效证件才能独立操作。1、铲车输送物件时精神不集中，发生碰撞事故。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。2、铲车超高、超宽、超速行驶，发生碰撞事故，料箱掉落，零件碰伤。按安全规程操作，安全驾驶。3、运行之中，人机分离。预防措施：按安全规程操作，安全驾驶。4、铲车装卸料箱倒车，发生撞伤人、物事故。预防措施：铲车工倒车前必须向后观察无异常才能鸣号低速启动。5、铲车电瓶调换时，起重机械故障（钢丝绳断脱、吊具断裂）造成电瓶坠落伤人。预防措施：起重时现场必须有2人以上方能作业；起吊前必须检查钢丝绳、吊具的安全性能（是否有伤口、断裂处）；起吊电瓶人员不得将身体任何部位放置于被吊起的电瓶底部。6、铲车停放时，铲车司机钥匙未拔造成无证人员擅自驾驶铲车致行人伤害。铲车工离开铲车必须关闭电源、拔下钥匙、拉起手制动、停放在规定位置；驾驶铲车必须要经过特种作业培训合格获得有效证件才能独立操作。这个就是自身的安全。第二个是车辆的安全。第三个是他人的安全。在开铲车的过程中一定要保持平衡。一定要注意底下和旁边的义务。开铲车看待什么地方施工，如果实在坡上施工要注意到坡附近土质松软，场地人员时刻眼睛数好，倒车时候千万注意落铲时候和装车时候都要注意跟前人员和车辆的走动有预判性。
4，装载机械都有哪些常见缺陷
装载机使用范围非常广泛，也一种大型机械，常见用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，装载机工作速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，为了更好更安全的长时间使用这种机械，我们需要了解其存在的缺陷，从而避免故障的发生。装载机械常见缺陷：1、设计缺陷装载机的结构比较复杂，各总成、零部件的工作状况具有较大的差异，由于设计者缺乏对装载机作业工况的充分考虑和了解，导致一些零部件在运行中不能完全适应各种运行条件的需要，在使用中就暴露出设计的薄弱，产生故障。2、装配制造缺陷零件在加工过程中，由于没有严格遵守工艺要求或工艺本身欠合理，造成零件应有的几何形状或机械性能得不到保证，使零件早期损坏。装配过程中，由于调整不当或无法调整，零部件的配合间隙不能满足必要的技术条件，破坏了零件装配的相互位置，使零件早期损伤，影响装载机的技术状况。另外，装配前由于缺乏必要的检测手段也会因零件的选择、检测不当，造成装载机损坏。3、运行时外部条件的影响影响装载机运行的外部条件主要是天气环境(高温、热带、高原等)、作业场地及作业对象。气温过高易造成柴油机散热效果差，引起机器过热，并使润滑油粘度下降，润滑效果变差;气温过低时柴油机热效率降低，经济性变差，润滑油粘度增大，使得润滑条件变差，加速机件磨损，气温低还会使柴油机启动困难。作业场地和作业对象对装载机的使用寿命影响很大。在坎坷、崎岖的场地作业，车辆剧烈地颠簸、振荡，装载机的结构件容易损坏，较密实的作业对象会对作业机具产生破坏，场地中的碎石等异物会划伤轮胎，影响其使用寿命。作业场地粉尘过大，会造成柴油机早期磨损快。4、油料使用不当在使用中，为保证装载机正常工作，必须合理地选择适用的燃料、润滑油(脂)、液力传动油、液压油、齿轮油、刹车油等。否则将加剧装载机各总成和零部件的磨损，降低装载机的使用性能，使其技术状况变坏。柴油品质对发动机零部件的磨损的影响很大。柴油品质差，蒸发性不好，会造成后燃期延长，使柴油机工作粗暴，加速机件的磨损。润滑油品质对润滑质量有直接影响。粘度是润滑油的一项重要指标，粘度过大则流动性差，粘度过小则不能在相配合的磨擦表面形成油膜，会加剧机件磨损。液力传动系、工作液压系统等对油液的要求也十分严格，选用不当均会对传动系统或工作液压系统造成不良影响。5、操作不当由于操作者不熟悉操作规程或技术不熟练，不能协调地操作机器，使得在行驶或作业过程中由于疏忽、失误造成装载机机件损坏或产生事故。装载机超负荷作业也是产生机件损坏甚至酿成事故的不可忽视的原因。在工作过程中，如果经常超载或长时间超负荷，大强度运行，将导致装载机温升快、温度高，使装载机机件过早损坏。6、维修保养不当由于装载机的工作环境比较恶劣，使得装载机按时保养成为十分重要的工作。装载机很多大的故障，都源于平时对装载机的维护、保养不当。未按规定的技术要求进行修理或修理过程中装配、调整不当，或使用的配件质量不好，都会引起装载机故障频繁发生。
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