装载机怎么升降车门，尼桑骐达换个发动机水箱得多少钱
来源：整理 编辑：设备回收 2023-10-03 11:03:12
1，尼桑骐达换个发动机水箱得多少钱
21410ED500-A128,价格807，工时150，防冻液127*2，约1300左右正时皮带（timing belt ）是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。使用皮带而不是齿轮来传动是因为皮带噪音小，传动精确，自身变化量小而且易于补偿。显而易见皮带的寿命肯定要比金属齿轮短，因此要定期更换皮带。 正时皮带的作用就是当发动机运转时，活塞的行程（上下的运动）气门的开启与关闭（时间）点火的顺序（时间），在“正时"的连接作用下，时刻要保持“同步”运转。 正时，就是通过发动机的正时机构，让每个汽缸正好做到：活塞向上正好到上止点时、气门正好关闭、火花塞正好点火。 正时皮带属于耗损品，而且正时皮带一旦断裂，凸轮轴当然不会照着正时运转，此时极有可能导致汽门与活塞撞击而造成严重毁损，所以正时皮带一定要依据原厂指定的里程或时间更换。 汽车发动机工作过程中，在汽缸内不断发生进气、压缩、爆炸、排气四个过程，并且，每个步骤的时机都要与活塞的运动状态和位置相配合，使进气与排气及活塞升降相互协调起来，正时皮带在发动机里面扮演了一个“桥梁”的作用，在曲轴的带动下将力量传递给相应机件。有许多高档车为保证正时系统工作稳定，采用金属链条来替代皮带。由于车辆正时齿形皮带断裂后会造成发动机内部气门损坏，危害较大，故一般厂家都对正时皮带规定有更换周期。 正时皮带属于橡胶部件，随着发动机工作时间的增加，正时皮带和正时皮带的附件，如正时皮带张紧轮、正时皮带张紧器和水泵等都会发生磨损或老化。因此，凡是装有正时皮带的发动机，厂家都会有严格要求，在规定的周期内定期更换正时皮带及附件，更换周期则随着发动机的结构不同而有所不同，一般在车辆行驶到6万～10万公里时应该更换，具体的更换周期应该以车辆的保养手册说明为准。 正时皮带一般是在80000公里时考虑更换。就算你车上备有正时皮带，一旦发生其断裂，自己也无法更换。因此，当总行驶路程到达8万时，建议考虑更换之。正时皮带在水箱风扇的后面。
2，如何检查和调整叉车手刹制动杆操作力矩
叉车的安全操作事项： 一、折叠检查车辆 1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。 2. 检查起动、运转及制动安全性能。 3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。 4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。叉车的保养 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、 日常维护 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。 7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。 8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。 9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。 10、 放去机油滤清器沉淀物。
3，有档叉车无极变速叉车和林德叉车的问题弄不明白啊
呵呵，你的问题挺有意思的。可以分析你是从林德车学会驾驶叉车的。回答你：1、目前国内只有林德车采用这种传动模式—学名静压传动。当前后踏板松开时车子自动刹车。凡是用脚踏油门控制车速并且没有离合器的车子可以统称为“无极变速”。这种车子为液力式传动，用离合挂档的车子为机械式传动。两种方式完全取决于变速箱构造（这里就不和你讲构造原理了）。2、这种拨杆其实和林德车前后踏板基本原理是一样的。前后拨杆是电控指令模块生成开关控制变速箱（白话文说法呀，专业人士莫怪）3、这个问题是你亲手操作了解的吗？是不是看错了，右手的是操作升降倾提的控制杆吧！（起码我没见到过你描述的这种车,不知哪位高人有见)4、这个问题只能告诉你，你问第一第二问题中的提到的叉车，已经是最简化的控制方式了。（估计我这辈子见不到你想的那种车了，就是F1的赛车也有手动变档拨杆呀） 你面试时的情形我见过很多类似，不同品牌的车操控方式也略有不同。别担心只是经验少而已，驾驶过的车牌子还少。估计你的驾驶经验不超一年，孰能生巧，慢慢来。切记，去哪面试。先询问车子怎么操控，然后再上车驾驶。还要空车时跑一下同时各个操控装置运行一次，做个基本了解。再去叉货试车。技术这东西，强中自有强中手！ 2009.9.18新的回答：叉车的发明与使用，和所使用叉车的企业有什么关系吗？。我看你想像中叉车操作方式只有在《变形金刚3》里能出现了！（做物流经理吧，看着别人开叉车。） 可惜了 我的真心！！三楼说的很对了，静压传动是林德独创的技术，也是第一个吧这个技术用到叉车上的，至于你说的第三个问题，我是没有看到，我开过的叉车也不止十种，但是你说的这个很是罕见，一般一有一二档也是在左边，据说有一些国产的有点老大马力叉车在左边有档位控制的，就像汽车一样，一二档的力度不一样。你不要管你以前开多熟练，你换了车，是不行的，就算是一个牌子的车操作性能都不一样，更别说换了牌子的，，你应该好好了解一下各种叉车，最好能实际观察一下。电的叉车和油的是一样的，也是一个前进一个后退，林德的也是俩油门，有的国外车也是俩油门，不过少，我觉得带档位的开着反而能增加操控性，乐趣更高，开熟了一点都不妨碍的。什么有档叉车，无极变速叉车，一塌糊涂！有档的就叫老爷车，都过时了，你也知道叉车是要无数前前后后的，还要带档的吗？现在大多数都半自动的了，就是你所谓的无极变速叉车，这种车使用方便，快速。工作效率高，比有档的好。另外，还有一种就是电动叉车，那是用电池的，无污染。但是对路面的要求很高，基本上都比较少用，现在一般都是半自动的！1，据我所知，只有林德是这样操作的，静压传动，这是它的专利，独此一家。林德厂方介绍时都说是静压传动，没说无级变速，当然要较真的话，林德才能算得上唯一真正“无级”，呵呵，液压驱动，流量控制，精准舒适。2，右边没有变档杆，这是有的，下面没有离合器？那这应该是电瓶车，只要是内燃平衡重叉车，下面都有三个板，当然常用就两个离合和油门，离合刹车联动的，反正我见过开过的都是这样的。有级没级都是以波箱来分的，也是相对来说的，以前的老叉车，都是右边挂档的，一个前进后退，一个高低速，不人性化，开着很累，现在一般都是电控波箱，只需前进后退，不再需要驾驶者根据路况而作高低速切换了，能自动根据负荷、路况匹配，只需要踩油门就行了，大大降低了劳动强度，此谓自动波。至于林德，它都没波箱，此技术林德独有，和其它叉车的驱动原理都不一样3，不好意思，这个没看明白，左右两边都有变档杆？标准的手动档叉车，右手边有两根杆，里面的是前进和后退的，外面的是高低速的，变档杆前面的两个杆是控制门架的，自动波的没有右边两个变档杆，左边方向盘下面有个杆，控制前进后退的4，这个，拆不了的，这是他们各自的驱动方式不同所决定的，叉车的前后行驶转换，必须要等车停稳才可以切换，但是实际操作时，常有违规，如是自动波，则会造成波箱离合片异常磨损，离合失效，但是林德因为是静压驱动，没有零件的相对运动，所以最多只是液压冲击我以前那厂里的丰田叉车常有换波箱总成的，离合磨损过度，轻则起步缓慢，严重了，只能倒退不能前进。林德应该是最好的叉车，技术最好，但是也最贵，所以除了一些大厂和外资企业，很难见到
4，我想了解叉车的维修与保养知识有什么书介绍呀
应该无须办证，关于保养方面我可以说一下： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、 日常维护，每班工作后。 2、 一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、 二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、 日常维护 1、 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、 放去机油滤清器沉淀物。 二、 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、 检查气缸压力或真空度。 2、 检查与调整气门间隙。 3、 检查节温器工作是否正常。 4、 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、 检查变速器的换档工作是否正常。 6、 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、 检查风扇皮带松紧程度。 10、 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1） 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 （2） 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 （3） 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 （4） 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。 5、 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 6、 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 7、 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。 10、 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。 11、 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。 12、 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。 13、 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。 14、 清洗水箱及油散热器。 15、 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。 16、 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。 17、 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。 四、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点： 1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。 2、 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。 3、 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。 晕~~！~！~！好累啊哥们，资料都快被我给翻烂拉！！！ 555555555~~~辛苦啊~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
5，如何拆装汽车发动机和变速箱
发动机整体拆装的顺序 1.将汽车停放在平坦、光滑、清洁的地面上。 2.用三角木将汽车前轮和后轮分别掩实，防止汽车移动。 3.待发动机排气系统和冷却系统完全冷却以后，放尽冷却水；释放燃油管内燃油压力，拆下燃油管。 4.拆下发动机、变速箱上所有与车身相连接的电线、拉线及管路。 5.稍微吊起发动机和变速箱。 6.拆卸前后发动机安装螺栓和螺母。 7.吊起发动机和变速箱。 在起吊发动机时，应小心，防止碰撞与其贴近的零件，特别时油门拉线套管端部、制动器管道和制动总泵等。 在起吊发动机时，必须以安全方式使用发动机吊环。对于没有安装吊环的发动机，应附装在零件目录中所标明的螺栓或合适的吊环。 不要松开发动机前支架减振器盖固定螺母。若拆卸减振器盖，起阻尼作用的油将流出，减振器就会失去作用。 确保橡胶体上没有油或划痕。 8.装复按拆下的相反顺序进行。 变速箱 (1)拆卸 l)从变速箱上拆下蓄电池负极导线(搭铁线)。 2)从变速箱上拆下车速里程表软轴。 3)从变速箱上拆下通气软管。 4)从离合器分离摇臂和变速箱上拆下离合器拉索。 5)拆开发动机各连接线束和附件。按“发动机的分解”有关要求拆卸。 6)用升降器升起车辆。 7)从变速箱上拆下换档加强杆组件。 8)用专用工具从变速箱上卸下放油塞,放出变速器油。 9)从变速器上拆开传动轴。 10)拆下发动机和变速器与车辆相连接的各种螺栓。 l1)用起吊设备吊起发动机,并放置在专用支架上。 l2)拆下变速器固定螺栓,从发动机上拆下变速器。 (2)装配按与拆卸相反的顺序进行。第一节 发动机的作用和组成 一、发动机的作用：是使输进气缸内的燃料燃烧而发出动力。 二、发动机的组成：机体、曲柄连杆机构、配气机构、燃油供给系统、冷却系统、润滑系统、点火系统(汽油发动机采用)、起动系统等部分组成。 第二节 发动机的分类 1、根据所用燃料不同，发动机可以分为汽油机、柴油机和气体燃料发动机。以汽油或柴油为燃料的发动机分别称为汽油机和柴油机。使用天然气、液化石油气和其它气体燃料的发动机称为气体燃料发动机。 2、按照冷却方式的不同，发动机可以分为水冷发动机和风冷发动机两种。利用水或冷却液作为冷却介质进行冷却的称为水冷发动机，利用空气作为冷却介质进行冷却的称为风冷发动机。 3、按照完成一个工作循环所需的行程数不同，内燃机可分为四行程内燃机和二行程内燃机。把曲轴转两圈(720°)，活塞在气缸内上下往复运动四个行程，完成一个工作循环的内燃机称为四行程内燃机；而把曲轴转一圈(360°)，活塞在气缸内上下往复运动两个行程，完成一个工作循环的内燃机称为二行程内燃机。汽车发动机广泛使用四行程内燃机。 4、按照进气状态不同，活塞式内燃机可分为增压和非增压两种，若进气是在接近大气状态下进行的，则为非增压式或自然吸气式内燃机；若利用增压器将进气压力增高，进气密度增大，则为增压式内燃机。增压可以提高内燃机功率。汽油机常采用自然吸气式；柴油机为了提高功率有采用增压式的。 第三节 发动机的型号与编制 发动机型号的排列顺序及符号所代表的意义规定如下表： 型号编制示例如下： (1) 1e65f----表示单缸、四冲程、缸径65mm、风冷、通用型。 (2) 4100q----表示四缸、四冲程、缸径100mm、水冷、车用。 (3) 492t ----表示四缸、四冲程、缸径95mm、水冷、拖拉机用。 第四节 发动机的常用术语 1、上止点 活塞在气缸里作往复直线运动时，当活塞向上运动到最高位置，即活塞顶部距离曲轴旋转中心最远的极限位置，称为上止点。 2、下止点 活塞在气缸里作往复直线运动时，当活塞向下运动到最低位置，即活塞顶部距离曲轴旋转中心最近的极限位置，称为下止点。 3、活塞行程 活塞从一个止点到另一个止点移动的距离，即上、下止点之间的距离称为活塞行程。一般用s表示，对应一个活塞行程，曲轴旋转180° 4、曲柄半径 曲轴旋转中心到曲柄销中心之间的距离称为曲柄半径，一般用r表示。通常活塞行程为曲柄半径的两倍，即 s =2r 。 5、气缸工作容积 活塞从一个止点运动到另一个止点所扫过的容积，称为气缸工作容积。一般 用vh表示： 式中：d－气缸直径，单位mm； s－活塞行程，单位mm； 6、气缸总容积 活塞位于下止点时，其顶部与气缸盖之间的容积称为气缸总容积。一般用va表示，显而易见，气缸总容积就是气缸工作容积和燃烧室容积之和，即va＝vc＋vh。 7、发动机排量 多缸发动机各气缸工作容积的总和，称为发动机排量。一般用vl表示： vl=vhi 式中：vh－ 气缸工作容积； i － 气缸数目。 8、压缩比 是发动机中一个非常重要的概念，压缩比表示了气体的压缩程度，它是气体压缩前的容积与气体压缩后的容积之比值，即气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比。一般用ε表示。 式中：va － 气缸总容积； vh － 气缸工作容积； vc － 燃烧室容积； 通常汽油机的压缩比为6～10，柴油机的压缩比较高，一般为16～22。 9、工作循环 每一个工作循环包括进气、压缩、作功和排气过程，即完成进气、压缩、作功和排气四个过程叫一个。 第五节 发动机的工作原理 一、四行程汽油发动机工作原理 发动机工作须经过进气，把可燃混合气(或新鲜空气)引入气缸；然后将进入气缸的可燃混合气压缩，压缩接近终点时点燃可燃混合气；可燃混合气着火燃烧，膨胀推动活塞下行实现对外作功；最后排出燃烧后的废气。进气、压缩、作功、排气四个过程。把这四个过程叫做发动机的一个工作循环，工作循环不断地重复，就实现了能量转换，使发动机能够连续运转。 1、进气行程 活塞在曲轴带动下从上止点向下止点运动，这时排气门关闭，进气门打开。随着活塞下移，气缸内容积增大，压力减小，在气缸内形成一定的真空度，空气和汽油混合物通过进气门被吸入气缸，并在气缸内进一步形成可燃混合气。 2、压缩行程： 进气结束终了，曲轴继续旋转，带动活塞从下止点向上止点运动，这时进、排气门均关闭，气缸内成为封闭容积，随着活塞移动，气缸容积不断减小，可燃混合气受到压缩，压力和温度不断升高，当活塞到达上止点时压缩行程结束。 3、做功行程; 做功行程包括燃烧过程和膨胀过程，在这一行程中，进气门和排气门仍然保持关闭。当活塞位于压缩行程接近上止点(即点火提前角)位置时，安装在气缸盖上的火花塞产生电火花，点燃可燃混合气，火焰迅速传遍整个燃烧室，同时放出大量的热能。燃烧气体的体积急剧膨胀，温度和压力急剧升高，最高压力可达3.0～6.5mpa，最高温度可达2200～2800k，高温高压气体膨胀，推动活塞从上止点向下止点移动，通过连杆使曲轴旋转并输出机械能，除了用于维持发动机本身继续运转外，其余用于对外做功。随着活塞向下运动，气缸内容积增加，气体压力和温度逐渐降低，当活塞运动到下止点时，做功行程结束，气体压力降低到0.35～0.5mpa，气体温度降低到1200～1500k。 4、排气行程： 可燃混合气在气缸内燃烧后生成的废气必须从气缸中排出去以便进行下一个进气行程。排气行程开始时，排气门开启，进气门仍然关闭，曲轴通过连杆带动活塞由下止点向上止点运动时，此时废气在自身生剩余压力和在活塞的推动下，经排气门排出气缸之外。活塞越过上止点后，排气门关闭，排气行程结束。 受排气阻力的影响，排气终止时，气体压力仍高于大气压力，约为0.105～0.12mpa，温度约为900～1100k。 曲轴继续旋转，活塞从上止点向下止点运动，又开始了下一个新的循环过程。可见四行程汽油机经过进气、压缩、作功、排气四个行程完成一个工作循环，这期间活塞在上、下止点往复运动了四个行程，相应地曲轴旋转了两圈。 实际汽油机的进气过程中，进气门打开。在排气行程中，是排气门早于下止点开启，迟于上止点关闭。 进气门早开晚关的目的是为了增加进入气缸的混合气量，排气门早开晚关的目的是为了减少气缸内的残余废气量。减少残余废气量，会相应增加进气量。 二、四行程柴油机的工作原理 四行程柴油机和四行程汽油机的工作过程一样，每一个工作循环同样包括进气、压缩、作功和排气四个行程，但由于柴油机使用的燃料是柴油，柴油与汽油有较大的差别，柴油粘度大，不易蒸发，自燃温度低，故可燃混合气的形成，着火方式，燃烧过程以及气体温度压力的变化都和汽油机不同.四冲程柴油机工作原理如下： 1、进气冲程 与汽油机相比，进入柴油机汽缸的不是可燃混合气而是纯空气。进气行程结束时，气体压力为80 -90kpa，温度为310-350k。 2、压缩冲程 压缩的是纯空气，由于柴油机压缩比大，压缩终了时气体的温度和压力比汽油机高。压力约为3000-5000kpa,温度约为800-1000k。 3、做工冲程 压缩行程结束，高压柴油经喷油器呈雾状喷入汽缸，迅速汽化并与空气形成混合气。由于压缩终了汽缸内温度远高于柴油的自然温度(500k左右)柴油立即自行着火燃烧。因此，柴油机没有点火系统。燃烧最高压力为5000-10000kpa，最高温度约为1800-2200k。 4、排气冲程 基本上与汽油机相同。 三. 二行程汽油机的工作原理 二行程汽油机的工作循环也是由进气、压缩、燃烧膨胀、排气过程组成，但它是在曲轴旋转一圈(360°)，活塞上下往复运动的两个行程内完成的。因此，二行程发动机与四行程发动机工作原理不同，结构也不一样。 例如曲轴箱换气式二行程汽油机，气缸上有三排孔，利用这三排孔分别在一定时刻被活塞打开或关闭进行进气、换气和排气的。工作原理如下：活塞向上运动，将三排孔都关闭，活塞上部开始压缩，当活塞继续上行时，活塞下方打开了进气孔，可燃混合气进入曲轴箱，活塞接近上止点时，火花塞点燃混合气，气体燃烧膨胀，推动活塞向下运动，进气孔关闭，曲轴箱内的混合气受到压缩，当活塞接近下止点时，排气孔打开，排出废气，活塞再向下运动，换气孔打开，受到压缩的混合气便从曲轴箱经进气孔流入气缸内，并扫除废气。 第一行程：活塞从下止点向上止点运动，事先已充满活塞上方气缸内的混合气被压缩，新的可燃混合气又从化油器被吸入活塞下方的曲轴箱内。 第二行程：活塞从上止点向下止点运动，活塞上方进行作功过程和换气过程，而活塞下方则进行可燃混合气的预压缩。 四. 二行程柴油机的工作原理 二行程柴油机和二行程汽油机工作类似，所不同的是，柴油机进入气缸的不是可燃混合气，而是纯空气。例如带有扫气泵的二行程柴油机工作过程如下： 第一行程：活塞从下止点向上止点运动，行程开始前不久，进气孔和排气门均以开启，利用从扫气泵流出的空气使气缸换气。当活塞继续向上运动进气孔被关闭，排气门也关闭，空气受到压缩，当活塞接近上止点时，喷油器将高压柴油以雾状喷入燃烧室，燃油和空气混合后燃烧，使气缸内压力增大。 第二行程：活塞从上止点向下止点运动，开始时气体膨胀，推动活塞向下运动，对外作功，当活塞下行到大约2/3行程时，排气门开启，排出废气，气缸内压力降低，进气孔开启，进行换气，换气一直延续到活塞向上运动1/3行程进气孔关闭结束
文章TAG：
装载机 怎么 升降 车门 装载机怎么升降车门
