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1，现在装载机的制动原理是什么呀

现在30.50国内生产的机型一般都为气顶油结构形势的。出口机型有两种形势：1、气顶油湿式制动。2、全液压制动。
дисковые тормоза
液压

现在装载机的制动原理是什么呀

2，装载机常用的湿式制动系统跟一般的制动系统有什么不同

湿式制动并不常用，国产50以及以下的装载机绝大多数都是钳盘制动。湿式制动是用液压油驱动活塞实现摩擦片的接触，从而制动的。湿式制动藏在轮边内部，不接触灰尘等杂物，制动可靠，结构复杂，维护不便。常见的钳盘制动是气顶油带动活塞使钳盘夹住制动钢盘，实现制动。钳盘制动装在轮边外部，与此配套的有一套气路包括压缩空气罐。结构稍微简单，但如果气罐气压不足的话就无法制动。维护较为方便。

装载机常用的湿式制动系统跟一般的制动系统有什么不同

3，轮式装载机制动以什么为主

脚制动； 轮式装载机制动系统包括行车制动、停车制动及紧急制动系统；装载机多采用气顶油、四轮钳盘式双管路行车制动系统和夹钳式软轴操纵型停车制动系统。
脚制动以柳工ZL50C型机制系统结构为例。该系统具有行车制动、停车制动及国际流的紧急制动系统。因紧急制动具有4种功能：（1）停车制动。（2）起步时保护制动作用。气压未达到允许起步气压时，停车制动起作用，且挂下不挡。（3）行车时气路发生故障起安全保护制动作用。当制动系统气路出了故障。降到允许行车气压时，紧急制动会自动刹车，同时变速器会自动挂空挡。（4）紧钯制动。当行车制动出了故障时可选用该系统实施紧急制动，而代替行车制动起作用。这也是紧急制动名称的由来。
制动蹄磨损严重：空压机压力不够，制动总泵漏油，分泵漏油。盘磨损严重，气罐安全阀压力低，脚制动阀发卡，刹车油不够以气顶油为例
脚制动轮式装载机制动系统包括行车制动、停车制动及紧急制动系统装载机多采用气顶油、四轮钳盘式双管路行车制动系统和夹钳式软轴操纵型停车制动系统

轮式装载机制动以什么为主

4，装载机的主要部件

装载机的主要部件介绍：1. 全液压制动系统免维护的全液压制动系统是轮式装载机制动系统的发展方向，其系统本身相对于老式的气推油系统的可靠性得到了极大的增强，同时增强了整机的行车安全性。 为保证制动系统可靠性，采用全液压行车、停车制动器，并配备有低压报警、紧急制动功能，系统主要零件采用了进口件。不需要单独设置制动油泵，不需专用的制动液，元件更少，结构更简单、紧凑，体积小、重量轻，响应快、可靠性高，维护更容易。功能方面，实现了行车制动、停车制动、紧急制动。行车制动为安全性很高的双管路系统，实施行车制动时也能切断动力，仪表盘上设有选择开关，使这一功能成为可选，以适应不同的要求。 停车制动为弹簧制动油压释放式，采用电磁阀控制，断电制动。因此，只要关闭发动机，即使不操作停车制动手柄，钳盘式的停车制动器也会自动闭合，操作更省心、更安全。只要停车制动器闭合，变速箱的低档位动力将被切断，自动保护车辆。紧急制动系统能在系统能量储备严重不足时自动响应，实施紧急制动的同时切断动力。并且，其自动响应的压力可调。具备完善的报警功能，包括低压报警、停车制动报警、紧急制动报警。2. 驱动桥驱动桥作为轮式工程机械传动系统主要元件之一，其技术水平高低对整机影响较大。成工产品ZL50系列驱动桥为整体结构，带防落料的保护罩的双钳制动，可靠性、维护性好。ZL30系列驱动桥为分段式，双对零度伞齿主减速器，受力分散、体积小，车体通过性好。两者均为双级轮边减速，半轴受力小，驱动力大，技术水平国内很高。 但外露钳盘干式制动在泥泞环境下工作，制动安全性能将较大地降低。为确保整机的可靠性，又开发采用了湿式制动结构，散热条件好，制动容量大，能胜任连续重载制动的极端条件。不仅可靠性维修性得到了加强，而且保证了整机在任何环境下的制动安全性，更增强了整机的环境适应能力。弹簧强制分离制动片发热小，无污染、高性能纸基制动片，滑磨损失极小。3. 转向系统动态负荷传感转向系统、流量放大转向系统，不仅可以高效节能，动力性好，油耗更低；而且系统可以根据转向负荷的变化，自动对系统流量进行分配，系统压力、流量的合理优化匹配，降低液压系统的温度。采用动态信号控制的转向器和转控阀，响应更快，低温响应好，适应不同环境的能力更强。4. 柴油机、变矩器、前四后三档位ZF变速箱采用柴油机以提高功率以及扭矩储备系数,双涡老式双变总成二挡大齿与输出齿传动比加大，提高了牵引力。关键轴承日本进口，可靠性高。为提高装载机的可靠性、操作舒适性及主机合理的匹配，也有选择德国ZF公司4WG2158、4WG200变矩器、变速箱。该总成为三元件变矩器，前四后三定轴式电液换档变速箱。该双变总成具有整机低档动力切断和KD强制换低档功能，同时具有启动空档保护功能、换档自动延时和变速杆锁定功能，这些功能的具备，极大地改善了整机的安全性和操作舒适性。5. 车身车架采用具有成工特色，四件整板塔型结构的前车架及四板箱型、内藏加强筋柱结构的叉形后车架，此结构刚性好，为主机提供了坚实的受力基础；利于其他系统的维修。6. 采用全封闭、减振降噪、冷暖空调驾驶室轮式装载机的驾驶室采用了“人机工程”等方法进行内部操作元件的布置。同时采取上下双向减振、实行全封闭降噪、防尘措施，安装空调系统。双层冲压扣板门窗密闭好。并采用可调操纵角度的转向柱、仪表台。6向自由调节的座椅，为操作者提供舒适的环境，提高工作效率；7. 工作装置销轴采用防尘结构设计，延长了使用寿命，缩短了维修周期； 动臂油缸平置，动臂受力条件好，崛起力大。8. 前后车架铰接机构采用长距离、大跨距设计及2对推力滚动轴承结构。转向灵活，延长了铰接使用寿命；并且下销定位，调整方便，受力条件好。铰接机构受拉力的上幅板，卡特CAT机特有技术。9. 管路密封、关键密封件及轴承先进的两级（锥口+O型圈）液压管路密封结构，保证了系统的高密封性能；关键密封件及轴承采用进口产品；10. 液压及油缸采用大排量时，分流散热设计系统回油阻力小。解决散热与节流的矛盾。 工作液压的提升缸和翻斗缸及转向缸采用法兰式大油缸。有力、可靠、易维护。 可采用单或双手柄，先导或机械操作，轻便高效。具备动臂浮动功能、动臂提升限位、熄火放臂（先导）和翻斗自动找平。熄火后先导动力有动臂大腔经选择阀或蓄能器（沉降量更小）两种方式。全国最新最全工程机械驾驶员招聘求职信息，装载机、挖掘机驾驶员招聘求职，尽在【专猎驾驶员】市场！wx.51pj.cc

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