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1，装载机的日常保养有哪些

发动机日常保养、传动齿轮箱润滑油检查、传动液压油检查、转向油缸及各部位工作油缸检查、各个活动销轴间隙检查、各油管接头检查。

装载机的日常保养有哪些

2，装载机的定期保养七点方法介绍

装载机的定期保养七点方法介绍 　　一、每天 　　1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象; 　　2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位; 　　3.检查轮胎气压及损坏情况; 　　4.检查仪表和灯光; 　　5.各 铰 接点压注黄油。 　　二、每50小时 　　1.检查紧固前后传动轴螺栓; 　　2.检查变速箱油位; 　　3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量; 　　4.检查油门操纵、变速操纵系统; 　　三、每100小时 　　1.更换变速箱油(之后每600小时更换)，清洗油底壳滤网; 　　2.更换发动机机油(之后每600小时更换); 　　3.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林; 　　4.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况; 　　5.检查各紧固螺栓紧固情况。 　　四、每200小时 　　1.检查前后桥油位; 　　2.清洗空气滤清器(必要时更换滤芯); 　　3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器; 　　4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa; 　　5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂; 　　6.检查发电机、风扇皮带松紧度。 　　五、每600小时 　　1.更换前后桥齿轮油(之后每1000小时更换); 　　2.清洗柴油箱的吸油滤网; 　　3.清除水箱、散热器表面的.污染物; 　　4.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器; 　　5.更换变速箱油和油滤清器; 　　6.检查发动机气门间隙。 　　六、每1200小时 　　1.更换液压油、清洗或更换滤油器，清洗油箱; 　　2.检查发动机的运转情况; 　　3.检查液压系统工作情况; 　　4.检查转向系统性能; 　　5.检查制动系统性能，更换刹车油。 　　七、每2400小时 　　1.按发动机的说明书对发动机进行检修; 　　2.对变速箱、变矩器进行解体检查; 　　3.对前后桥进行解体检查; 　　4.检查整机各部位焊缝。 ;

装载机的定期保养七点方法介绍

3，装载机每日保养方法

冬季气候恶劣、残酷，对于能给我们创造财富的工具――装载机来说，无疑是一个考验。一双皮鞋，每穿一段时间，我们总是会习惯地为它擦擦鞋油，透透风；而对于动辄几十万元的装载机，难道我们不应该进行更合理、更精心的保养吗？现就冬季装载机使用与保养的一些注意事项与广大的司机朋友们一起交流、以期让装载机能更好地为您服务。 1.冬季车辆使用相对困难，建议每次启动不应超过8秒，如不能启动，应松开启动开关，待停车1分钟后再作第二次启动。发动机启动后，空转一段时间(也不宜过长，过长会在气缸内壁形成积炭，出现拉缸现象)，一则给电池充电，二则使水温达到55℃及气压表达到0.4Mpa，然后再起步行驶； 2.一般气温在5℃以下，发动机起动前应加热水或蒸汽进行预热，待预热到30~40℃以上再进行起动（主要预热汽缸的温度，进而加热雾状柴油的温度，因为一般柴油机为压燃式）； 3.要在柴油机的水温高于55℃、机油温度高于45℃时才允许进行全负荷运转；作业时发动机的水温和油温不应超过95℃，变矩器的油温不应超过110℃； 4.气温低于0℃时，每天工作完后应将水箱下水室、发动机、机油冷却器及变矩器油冷却器里的冷却水放出，以免冻裂；贮气筒内有水汽，经常排放，防止冻结，致使刹车失灵。如果已加防冻液，可不放出。 5.入库车辆停止使用半个月以上的，必须每15天启动发动机一次，并运转一段时间，给电池充电，如时间过长，请将电瓶拆下采用充电机进行充电（经销商处待销的车辆同样如此），同时适当移动，变换轮胎的受压部位，防止轮胎变形；车辆需停放两个月以上，必须将电池负极断开或拆下； 6.柴油机所用的燃料油、润滑油冷却液和辅助材料的用法如下： 6.1柴油机的柴油采用-10#轻柴油，在寒冷地区燃油采用-35#轻柴油； 6.2柴油机的发动机机油采用CD级，（其他用油及其用量详见德工产品操作维护手册及《柴油机使用保养说明书》）。 7.当气温低于0℃时，应定时检查防冻液浓度，同时禁止使用未经处理的水作为发动机的冷却液； 以上仅就本人所知与大家一起分享、探讨，希望在以后的使用过程中，尽量多花点时间研读德工装载操作维护手册和零部件图册，多了解装载机的性能。同时也希望大家能够善待我们的“爱车”，让装载机为广大的用户创造更大的价值！
一、每天 1.检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；3.检查轮胎气压及损坏情况；4.检查仪表和灯光；5.各铰接点压注黄油。 二、每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；4.检查油门操纵、变速操纵系统； 三、每100小时 1.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；2.更换发动机机油（之后每600小时更换）；3.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；4.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四、每200小时 1.检查前后桥油位；2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa；5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；6.检查发电机、风扇皮带松紧度。

装载机每日保养方法

4，装载机如何保养

磨合期磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。发生松动新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。发生渗漏现象由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水），因此，磨合期容易出现渗漏现象。操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。使用与维护由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。总之，装载机在磨合期内使用保养的要求可以归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求对装载机实施磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，式机器未您带来更多收益。

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