装载机的作业内容是什么

液压系统工作原理:液压传动系统包括工作装置和转向系统。工作装置系统还包括动臂提升液压缸的工作回路和铲斗液压缸的工作回路，它们构成一个串并联回路。当铲斗液压缸的换向阀3离开空档位置时，通向动臂提升液压缸的换向阀11的油路被切断。为了使动臂提升液压缸动作，需要将铲斗液压缸的换向阀3返回到空档位置。所以动臂和铲斗不能进行复合动作，所以每个液压缸的推力大，这是装载机广泛采用的液压系统形式。

装载机操作时，脚后跟要压在驾驶室地板上，脚踏板与油门踏板保持平行，然后轻轻踩下油门踏板。始终保持油门平稳。一般作业状态下，节气门开度在70%左右。踏板应与制动踏板分离，并平放在驾驶室地板上。切勿踩刹车踏板。装载机经常在凹凸不平的工地作业，如果脚一直踩在刹车踏板上，机身会上下跳动，导致驾驶员不小心踩了刹车踏板。

这样既避免了频繁制动导致的制动系统过热，也为装载机的快速提速带来了便利。装载机一般的铲料过程是将铲斗平放在地面上，平稳地开到料堆上。铲斗平行铲遇到料堆阻力时，应遵循先举臂后合斗的原则。这样可以有效避免铲斗底部的阻力，从而发挥最大挖掘力。因此，需要协调提升和铲斗操纵杆之间的有机配合。当装载机 作业，尤其是铲作业，在油门稳定的情况下，应通过循环拉动举升和铲斗控制杆，将铲斗装满物料。

1范围本标准规定了装载机操作员必须遵守的安全准则。1.装载机驾驶员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。禁止酒后驾车。2、上岗应正确穿戴合格的劳动保护用品。3.每班开始前，严格检查传动、制动和照明系统。刹车、方向、喇叭、灯光、液压系统等装置是否灵敏可靠。4.在开始之前和运行期间，应对工作现场和运动路面进行全面检查和评估。观察周围是否有人，尤其是倒车的时候。同时观察装载机上是否有其他物品，围栏和安全防护装置是否齐全完好。

确认安全后，低速平稳起步。5、作业应选择合适的路线，应能保证车辆无沉没、倾覆等危险。在作业的过程中，操作员必须始终确认不利于设备和作业 site 作业安全的因素。6.作业的表面不能太滑或太凹，反推或反运的料堆不得高于5m。禁止装载机挖掘高于5米的危险工作现场。

装载机作业重点检查项目1:检查胎压是否正常，汽车正常停放时轮胎是否被压扁，四个轮胎的充气压力是否在7-8 mpa2。从燃油箱外侧观察燃油标记，检查燃油量，3，检查从制动助力泵总成油杯到油口的油位，并检查油位是否在上下刻度之间。检查油的油腻状态，是否有杂质混入，5.检查齿轮箱的油位。检查油位是否在两个阀之间，检查时，稍微打开阀门，当有油流出时，关闭阀门。6.检查液压油箱中的油位，7.检查水箱中的水位，确保水箱盖拧紧。防止水箱中的水蒸发，检查管道和街道是否漏水，8.检查风扇皮带的松紧度。风扇皮带的张力为812cm9，检查散热器风扇侧灰尘是否堵塞散热器，油污是否影响发动机散热。10.检查车辆是否有三漏(油、水、气)，绕着车走一圈，看看有没有三个漏洞。11.清洁车内外，底盘和外观是否完整，底盘是否干净无胶，所有玻璃是否完好无损，12.检查检查喇叭是否正常，各种电器设备是否正常。13.检查每个铰接和磨损的销轴上是否有油脂，启动汽车后，抬起工作装置。检查各销轴是否有异常声音，14.检查前进档和倒档是否灵活正常。