绞车和提升机操作，煤矿用的调度绞车和提升绞车有什么区别求详细说明
来源：整理 编辑：设备回收 2023-11-17 16:23:25
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1，煤矿用的调度绞车和提升绞车有什么区别求详细说明
调度绞车一般是指井下搬运物料，运送车量的绞车，一般使用在坡度较小长度不太长的巷道中。提升绞车一般是指主提升绞车，是指主井提升物料和兼做升降人员的绞车，功率一般都比较大，结构复杂，保护齐全。
2，煤矿绞车怎样操作
煤矿绞车司机操作规程1、绞车司机开车前应作好下列检查工作;⑴换向器是否完好可靠;⑵离合器及制动装置灵活可靠;⑶操作按钮、手柄及信号是否灵敏;⑷绳筒上的钢丝绳是否排列整齐，钢丝绳的磨损，损伤是否超出规程规定;⑸液压钻的油位、油温是否符合规定;⑹各润滑部位是否润滑到位;2、绞车运行中注意检查轴承和电机温度。3、绞车运行中，切忌修理机械和电器部分。4、绞车严禁不带电下放任何材料。5、绞车严禁超负荷或超车辆运行。6、绞车运行中发生下列情况应立即停车检查处理：⑴机器发生异常振动和响声时;⑵电动机和轴承温度超限和电动机、电器设备冒烟及有焦臭味时;⑶煤车越轨或钢丝绳发生异常跳动时。
3，提升机运行过程中应该注意什么如何安全操作绞车
在垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料的时候，提升机是经常会用到的，其机构简单，并且运行起来也很平稳，链条使用的时间长，安全性能高，在运送粮食、水泥、碎矿石等方面，已经发挥了作用。日常使用的时候，怎么用更好，日常维护工作又该如何去做好呢？在使用提升机的过程中，要注意确保是专人来看管的，而这个看管的人员需要具备一定的技术知识，并且对机器的性能特点也非常熟悉的，山岗前专业的培训不可少。操作运送物料的时候，需要严格按照说明书上的介绍使用，不能运送不再输送范围之内的物料。物料运送需是均匀的，不能一会多的塞满了，而一会又没有物料了。在合理的运送范围之内运输，减少出现物料阻塞的情况发生，减少对提升机的损坏。需要提醒的时候，在工作的过程中，机器上面所有的门都是要完全关闭的状态，如有故障发生，要第一时间停止，并检查维修，并记载下来。定期派人检查维护这项工作不可少，看管人员要经常查看料斗上面胶带的情况，如有损坏了，一定要尽早更换新的。定期对提升机进行润滑，需要润滑的部位要经常查看情况，润滑油要经常涂抹上。检修的时候，需要在记录本上详细写清楚了，根据具体的情况实际来检修和查看等。
4，绞车的操作流程是什么
工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好，添加润滑油时不得使用脏的、不合规格的润滑油。并经常注意温升是否正常，绞车出现故障疑象时，不得免强继续工作，应通知领导并协助检修师傅消除故障。 启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。 欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。 绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。 进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的保护。 如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。 卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。 当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。 在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。 必须时刻注意刹车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。 绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。 密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。 检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。 电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。 绞车不得超过额定负荷进行工作。各班组必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电机上不应堆积有灰土。 负责检修的员工必须经常检查绞车使用情况，协助处理临时产生的故障，定期对绞车作全面检查，防止故障及事故发生，并作好检修记录。 绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护，以防锈蚀或损坏。绞车具体的修理，请参阅绞车常见故障处理的八大方法。1、启动电动机，传动齿轮开始运转，此时，卷筒上的刹车带煞住，大齿轮上的煞把应松开，这样卷筒不转动，仅大内齿轮回转。2、欲开动卷筒，必须将卷上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带煞紧。这时卷筒回转并缠绕纲丝绳进行工作。3、绞车工作进程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内具上轮的刹车带松开，而将卷筒上的刹车带煞紧。4、进行微程调度被牵引负载物的位置时，只需交替提起或下压左、右刹车把，使卷筒间转间停即可。在操作刹车把时，应注意园肩销，活节螺栓及垫板等另件的保护。如停车时间较长，应煞住刹车带，关闭电动机。5、卷筒的开动及停止必须迅速，以减少刹车带的磨损，但不允许作急骤的开车，停车，以防损坏传动机件。6、当绞车卷筒上经常有反力矩作用时，两个刹车都必须接触良好，稳妥可靠。7、在电动机开动时，两个刹车不可同时刹车，以免电动机被烧毁。8、必须时刻注意刹车的工作状况，如果制动不灵，就必须加以调整，落在其上的油脂污物必须擦洗干净。9、绞车的卷筒刹车带及轴承等温度均不得超过70℃，如温度剧烈上升，必须停车检查。10、密封装置必须完整无损，以防灰尘侵入及润滑油外溢。11、检查绳头是否牢靠，传动机构内部有无破损或咬住现象，内件有无过度磨损等。经检查确认无误，才能开车。12、电动机动转时温度不得超过该机标准的规定。13、绞车不得超过额定负荷进行工作。14、各班组必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，电机上不应堆积有灰土。
5，绞车操作工操作要领
提升绞车司机操作规程 一、一般规定： 1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。 2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。 3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。 4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。 二、开车前的准备工作： 1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。 2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内，低压380V。高压5700－6300V之间。 3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。 4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。 5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。 三、启动操作： 1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。 2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。 3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。 四、减速 1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。 2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速 ，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要求。 3、采用机械闸制动方式减速 当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。 五、正常终点停车 1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。 2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。 六、调绳操作 1、调绳操作时，主付两罐笼必须空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。 2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。 （一）付井系统调绳 1、THK-7断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀的线圈（G2、G1）通电作准备，THK－10闭合为显示调绳信号作准备，THK－2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。 2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。 3、6AK合上，五通落不明阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达到30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中的常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。 4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达到需要位置抱闸停车。 5、断开10AK、AC失电。 6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。 7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。 一般要求 绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。 信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。 开车前的检查 检查小绞车的安装固定应平稳牢固。 各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。 检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。 检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；保 险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固。 信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 检查电气设备应完好，各操作手把是否灵活可靠。 检查矿车的插销、链环应齐全、完好、可靠。 试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。煤矿提升机指的是滚筒直径达2米（含）以上的主要提升机。绞车操作工是指操作井下调度小绞车或滚筒直径在1.6米及以下采区使用的绞车的人员。以上两人员都属于特种作业人员，必须经过专门培训取得操作证方可上岗操作。
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