大铲车画法，请问大型机械的装配图怎么画

本文目录一览

1，请问大型机械的装配图怎么画
2，初学机械制图电脑配置
3，挖掘机操作步骤
4，如何制作树脂人造石板材
5，叉车安全阀的检查步骤是怎么样的

1，请问大型机械的装配图怎么画

首先我们要有原理图，然后根据原理图细化，然后找一个基准件，其余件以基准件制作

按实际装配情况，把零件图一个个搬到图上就是装配图了。

请问大型机械的装配图怎么画

2，初学机械制图电脑配置

AMD 速龙IIx2 250 (盒) 360 斯巴达克黑潮BA-218（板载128显存，大板） 490 宇瞻DDR3 1333 2G 135西部数据 WD 500GB 7200转 16MB 290 AOC e2036V 780 先马超影400感恩版(ATX-330-9) 160 机箱 80富勒U79无线键鼠套装 80 这一套2400元可满足你的要求。

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3，挖掘机操作步骤

操作挖掘机要有正确的操作步骤和操作方法，正确的操作方法不仅安全而且对于挖掘机本身也是有益的，正确的操作方法能够延长挖掘机的寿命。所以下面由常州黑金刚工程机械给大家介绍挖掘机的正确操作方法。1、开挖时先取表层，在取下层，不能一次开挖到底(特别是深沟的开挖尤其重要)大于铲斗宽的沟，要先挖两边，再挖中间;2、挖直线沟时，挖机撤退退却就要保持在一条直线上，铲斗的运动就可以根据撤退退却留下的履带印来调整，主要仍是以开挖起始点为准;曲线沟的开挖，就是撤退退却时走曲线或是配合回滚动作;3、开挖的土要依次倒放在离沟边一米左右的位置，随沟型倒放;4、确认挖掘机周围无障碍物；5、上车后先鸣笛；6、确认仪表上无报警；7、将切断阀旋到ON；8、操作挖掘机：脚踏控制整车前进、后退；右手柄前后控制大臂的下降和抬高、右手柄的的左右控制铲斗的收回和放开；左手柄的前后控制回转、左手柄的左右控制斗杆的提升和放下。开挖的方法主要有三种：1、骑挖式：主要是场地开阔的地带，挖机停放在要开挖的沟中间铲斗在两条履带中间挖;2、顺边式：就是指场地比较狭窄的地带，象净水渠时，铲斗只顺着一侧履带线来挖;3、正对式：主要针对公路涵管沟的开挖，是指挖机与沟边成九十度正对停放(需要留意的是——当沟比较深时铲斗油缸有可能会遇到沟边)井字沟的开挖：要留意先后顺序的控制，沟与沟接口处开挖时要用到九十度边角的修整技巧。

1、确认挖掘机周围无障碍物；2、上车后先鸣笛；3、确认仪表上无报警；4、将切断阀旋到on；5、操作挖掘机：脚踏控制整车前进、后退；右手柄前后控制大臂的下降和抬高、右手柄的的左右控制铲斗的收回和放开；左手柄的前后控制回转、左手柄的左右控制斗杆的提升和放下。望采纳！

挖掘机操作步骤

4，如何制作树脂人造石板材

人造石的生产工艺如下。一、原材料置备和配料（一）石块、碎石和粗大理石粉石块、碎石和粗大理石粉按品种与粒度用装载机运送到配料系统的骨料斗，骨料斗有风动下料控制闸门，用称量皮带进行配料。（二）白大理石粗粉和细粉白大理石粗粉和细粉用空气输送系统送到立式筒仓，通过螺旋输送机输送到密闭式称量装置中，达到定量后开启风动闸门，将粉料送至搅拌机。（三）白水泥白水泥储存于立式配料筒仓，使用时通过仓底的倾斜式螺旋输送器送到密闭式称址装置中，称量出预定重量后，开启气动操作闸门将其送至搅拌机中。（四）人造石树脂人造石树脂装入30立方的树脂罐内，使用时用树脂泵注人搅拌机中。（五）催化剂和促进剂催化剂和促进剂使用时用人工倒人容积为70L的不锈钢容器，用定量泵按一定的比例注人搅拌机。（六）用水泥做粘结剂成型时所需用的水用水泥做粘结剂成型时所需用的水用计量水箱控制。计量水箱配备有电子设备控制的气动截止阀。（七）颜料（色浆）采用专用称量装置，将适合颜料（色浆）预搅拌后输人搅拌机。二、搅拌（一）人造花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的碎石等原料分别投放到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，然后将两种物料先后散布到转动圆盘上，形成明显两层.并以一定的高差卸落到输送皮带机上，从而使两物料得到适当混合，最后进入真空搅拌机中梢加混合并抽真空。（二）人造大理石的搅拌各种粉料按一定比例直接进入真空搅拌机，先将粘结剂(人造石树脂或水泥)均匀搅拌成糊状，然后放入粒度较大的碎石和石块，在真空条件下搅拌并抽真空。、三、荒料成型人造大理石和人造花岗石都在真空下加压，振动成型机内成型的。搅拌后的物料在真空条件下，边搅拌边均匀下料到模具车内。此时，模具在模具车上以一定的速度自行往复运动，使物料均匀地散布在模具内。下料完毕，模具车带动模具自真空搅拌室转入加压振动成型室定位，置于模具上方的加压振动装置即自动下落到模具车内的物料上，进行加压振动，同时抽真空，目的是将物料内的空气尽量抽出，使荒料密实，不含气孔。加压振动完毕，加压装置自动上升，真空室的密封门自动打开，带模具荒料由模具车运出真空室，由吊车运到预定场地，静停养护。树脂型荒料一般静停养护7d;水泥型荒料要在20℃左右水中养护7d，自然养护15d方可锯切。四、板材的加工合成石板材的加工大致等同于天然石的加工，高速金刚石排锯将荒料锯成板材，再由两台连续磨机进行校平、粗磨、细磨、抛光。经过抛光后的板材表面光泽度达到标准的要求，其色泽及鲜艳度都显示出来。经过抛光的板材，由横纵自动定位切机切出合乎尺寸要求的规格板材，通过打蜡机打蜡，进一步提高光泽度，最后检验包装人库。所不同的是，为了消除成型时残留在板材表面的小孔，在两台磨机之间增加了抹浆工序。做法是用相应的糊状物(以人造石树脂和钙粉为主要原料)，手工涂抹在粗磨石的板材表面，以填充微孔。板材填充后必须经过烘干，使糊状填充物与板材基本固化为一体。长沙科宝化工专业销售人造大理石树脂。

5，叉车安全阀的检查步骤是怎么样的

一、上车前自我检查（起动发动机和操纵叉车之前注意事项） 1、通过理论学习和叉车的性能、结构特点及其注意事项有明确的了解，熟悉各、通过理论学习和叉车的性能、结构特点及其注意事项有明确的了解，操纵杆和仪表的位置和作用。操纵杆和仪表的位置和作用。 2、按规定检查轮胎气压，清除镶嵌胎纹间的石子和夹物。、按规定检查轮胎气压，清除镶嵌胎纹间的石子和夹物。 3、检查水箱内水是否加满，发动机油油面刻度，燃油箱内储油情况，及各油管、检查水箱内水是否加满，发动机油油面刻度，燃油箱内储油情况，接头，水管接头有无渗漏现象。接头，水管接头有无渗漏现象。 4、检查离合器踏板的自由行程是否正常。、检查离合器踏板的自由行程是否正常。 5、检查脚踏板工作是否正常。、检查脚踏板工作是否正常。 6、检查燃油供油管路是否有空气，若有空气应按标准予以排除。、检查燃油供油管路是否有空气，若有空气应按标准予以排除。 7、检查电气系统，有无接触不良、短路现象。、检查电气系统，有无接触不良、短路现象。 8、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否工作正常。制动灯、转向灯和喇叭是否工作正常。、检查大灯、小灯、 9、检查各紧固件有无松动现象。、检查各紧固件有无松动现象。二、起动发动机 1、将变速操纵杆置于中间（空档）位置、手刹车处于制动状态，插入起动开关、将变速操纵杆置于中间空档）位置、手刹车处于制动状态，钥匙、按顺时针方向转至“预热”的位置、秒钟，然后再转至“起动” 钥匙、按顺时针方向转至“预热”的位置、停留 5 秒钟，然后再转至“起动” 位置，与此同时轻轻踏下油门踏板，并踏下离合器踏板，位置，与此同时轻轻踏下油门踏板，并踏下离合器踏板，起动时间不得超过 10 秒钟，秒钟，一经起动后应立即松手，钥匙自动复位，如果发动机一次起动不了，一经起动后应立即松手，钥匙自动复位，如果发动机一次起动不了，分钟，再重新起动。应隔 1-2 分钟，再重新起动。 2、当气温低于 5°C 时，若起动困难，可使用预热系统，起动时将起动开关钥若起动困难，可使用预热系统，、匙转至“预热”位置、秒钟，然后再旋至“起动”位置，匙转至“预热”位置、停留 45-60 秒钟，然后再旋至“起动”位置，即可起分钟后，将开关退至“预热”位置，如仍未起动，动，如仍未起动，应间隔 2 分钟后，将开关退至“预热”位置，重复上述过程。三、行驶前的检查和准备 1、发动机起动后应转 5 分钟左右、、分钟左右、以上，待发动机水温升到 50°C 以上， 0 机油温度升以上时才可带负荷工作。到 40°C 以上时才可带负荷工作。 0 2、空转时应检查各仪表（水温表、机油压力表、电流表、燃油表）的读数是否、空转时应检查各仪表（水温表、机油压力表、电流表、燃油表）符合规定要求，如不符合应立即停车检查、并进行排除。规定要求符合规定要求，如不符合应立即停车检查、并进行排除。 3、行驶前应对制动（手制动和脚制动）系统进行认真地检查，必须灵敏可靠否、行驶前应对制动（手制动和脚制动）系统进行认真地检查，则应进行调整。则应进行调整。四、开车时应注意事项 1、起步时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向工作是否良好。、起步时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向工作是否良好。 2、行车变速应先脱开离合器，然后再操纵换档手柄。操纵换档手柄。、行车变速应先脱开离合器，然后再操纵换档手柄 3、前后换向时，应使叉车完全停止后方可进行。、前后换向时，应使叉车完全停止后方可进行。 4、下陡坡时应采用慢速档、同时应断续地踩踏脚制动踏板，在上坡运行时，也、下陡坡时应采用慢速档、同时应断续地踩踏脚制动踏板，在上坡运行时，须及时调换成“ 速档行驶。须及时调换成“慢”速档行驶。 5、转弯时，应提前减速，急转弯时应先换入“慢”速档。、转弯时，应提前减速，急转弯时应先换入“ 速档。 6、不允许分离离合器滑行，也不允许在行驶中脚放在离合器板上。此外，在踩、不允许分离离合器滑行，也不允许在行驶中脚放在离合器板上。此外，离合时，分离要迅速，结合在平稳。离合时，分离要迅速，结合在平稳。五、装卸作业时的安全原则及注意事项 1、驾驶叉车必须有驾驶证，驾驶员按 JT5029—— 标准进行考核。、驾驶叉车必须有驾驶证， ——91 —— 标准进行考核。 2、司机在发动机未发动前就应注意自己的安全，并应确保运载的安全。在发动机未发动前就应注意自己的安全，、司机在发动机未发动前就应注意自己的安全并应确保运载的安全。 3、不要在易燃易爆的环境中使用。、不要在易燃易爆的环境中使用。要打开水箱盖。 4、发动机过热时不要打开水箱盖。、发动机过热时不要打开水箱盖 5、货叉在规定的负载中心，最大负载不超过额定起重量。如货物重心改变，其、叉在规定的负载中心，最大负载不超过额定起重量。如货物重心改变，起重能力应按车上起重量负荷曲线标牌规定执行。起重能力应按车上起重量负荷曲线标牌规定执行。 6、根据货物大小调整叉间距离，使货物重量均匀地分配两叉之间。重量均匀地分配两叉之间。、根据货物大小调整叉间距离， 7、货叉插入货堆时，货叉架应前倾，货物装入货叉后，货叉架应后倾，使货物叉后，叉架应后倾，、货叉插入货堆时，叉架应前倾，靠叉壁，然后才允许行驶。紧靠叉壁，然后才允许行驶。 8、升降货叉时，一般应在垂直位置下进行。、升降货叉时，一般应在垂直位置下进行。 9、在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定。并且在货叉架下绝对禁止有、在进行装卸时，必须使用手制动，使叉车稳定。并且在货同时不得在货叉上乘人起升。人。同时不得在货叉上乘人起升。行驶时，应使货叉架后倾后倾、 10、载货行驶时，应使货叉架后倾、货叉离地面 300 毫米左右一般情况下在运、行时，不得作剧烈的刹车和急转弯急转弯。行时，不得作剧烈的刹车和急转弯。 11、多路阀中的滑阀开启大小，是控制货叉架升降速度的，货物开始起升和降落、多路阀中的滑阀开启大小，是控制货叉架升降速度的，货物开始起初始速度都不宜过快。时，初始速度都不宜过快。 12、货叉架前后倾至极限位置或升至最大高度，必须迅速地操纵手柄置于中间、货叉架前后倾至极限位置或升至最大高度，静止位置在操纵一个手柄时，注意不使另一个手柄移动。静止位置在操纵一个手柄时，注意不使另一个手柄移动。 13、当搬动货物时，货物挡住驾驶员的的视线，叉车应倒车低速行驶。、当搬动货物时，货物挡住驾驶员的的视线，叉车应倒车低速行驶。必要时， 14、装卸货物时，不得在大坡度下制动。同时，不允许用“快”速；必要时，、装卸货物时，不得在大坡度下制动。同时，不允许用“ 应倒车行驶或对货物压紧。应倒车行驶或对货物压紧。 15、不得用货叉来拨起埋入物，必要时，需先计算拨去力。起埋入物，、不得用货叉来拨起埋入物必要时，需先计算拨去力。货架堆垛操作训练，按第五课标准操作。六、货架堆垛操作训练，按第五课标准操作。七、、停车后应注意事项 1、拉紧手制动杆，换档手柄置于“空”速档。、拉紧手制动杆换档手柄置于“ 制动杆，速档。 2、发动机熄火之前，应怠速转动 2—3 分钟。、发动机熄火之前， — 分钟。 3、严寒的环境，水箱内未加防冻剂时，应放尽冷却水。并将蓄电池搬入暖房。、严寒的环境，水箱内未加防冻剂时，应放尽冷却水。并将蓄电池搬入暖房。 4、清洗车内外的污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏。、清洗车内外的污物，检查各部紧固件连接有无松动或渗漏。 5、叉车长时期停止时，应顶起悬空，放尽冷却水，拆开蓄电池电极柱。如存放、叉车长时期停止时，应顶起悬空，放尽冷却水，拆开蓄电池电极柱。一年以上，还应包扎空气滤清器，放出液压油，易生锈的部件表面涂防锈油。一年以上，还应包扎空气滤清器，放出液压油，易生锈的部件表面涂防锈油。 6、叉车运往外地时，不应利用叉车长途自行，应以铁道车辆或汽车载运为宜。运往外地时，、叉车运往外地时不应利用叉车长途自行，应以铁道车辆或汽车载运为宜。八、日常维护工作内容 1、清洗叉车的上的污垢，泥土和尘埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发动、清洗叉车的上的污垢，泥土和尘埃重点部位是：货叉架及门架滑道、尘埃，机及起动器、蓄电池电极柱、空气滤清器。机及起动器、蓄电池电极柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点：货叉架支承、起重链条连接螺母、车轮螺栓、重点：货叉架支承、起重链条连接螺母、车轮螺栓、、检查各部位的紧固情况，半轴螺栓、制动器、转向器螺栓。半轴螺栓、制动器、转向器螺栓。 3、检查离合器、脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。、检查离合器、脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、液压油箱、制动泵、升降油缸、、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、液压油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速器、驱动桥、减速器、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变速器、驱动桥、减速器、全液压转向器、转向油缸。转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。、放去机油滤清器沉淀物。九、一级技术保养按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作；按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作； 1、检查气缸压力或真空度。、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否良好，清洗机油滤清器和柴油、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否良好，滤清器滤芯。滤清器滤芯。 8、检查发动机及起动机安装是否牢固，线接头是否清洁牢固，检查炭刷和整流、检查发动机及起动机安装是否牢固，线接头是否清洁牢固，转子有无磨损。转子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。风扇皮带松紧程度。、检查风扇皮带松紧程度 10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。具体内容、由于进行保养工作而拆了零部件，当重新装配后要进行叉车路试。如下：如下：（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行：在陡坡上，手制动拉紧后，）不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行：在陡坡上，手制动拉紧后，应立即停止；应立即停止；（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响；）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响；（3）路试一段里程后，应检查制动鼓、变速器、后桥壳、齿轮泵等处有无过）路试一段里程后，应检查制动鼓变速器、后桥壳、热；（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

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