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1，怎样快速熟悉装载机所有零配件

实践。有好多件你认识它，但你不一定知道它是哪个部位的起什么做用，最好有台车让你拆装，这样很快你就会熟悉。如果跟着修车师父，那就慢点，车坏了哪坏的修哪里，不会给你大拆的。祝好运！
发动机，变矩器，变速箱，前，后驱动桥，简称四大件 发动机就不多说了变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，反斗压力油）转向泵（供应转向压力油）变速泵也称行走泵（供应变矩器，变速箱压力油），有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和反斗油缸行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器驱动：传动轴，主差速器，轮边转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种是不是看的挺乱？加695081096，有时间慢慢说给你听，专业维修装载机

怎样快速熟悉装载机所有零配件

2，装载机的组成以及各部分零件

装载机的组成为发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件。1、发动机。2、变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应转向压力油）变速泵也称行走泵（供 应变矩器，变速箱压力油），有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）。3、工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸。4、行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器。5、驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器。6、转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸。7、变速箱有一体的（行星式）和分体（定轴式）两种。扩展资料：选用原则：1、机型的选择：主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业，多选用轮胎装载机配防滑链。2、动力的选择：一般多采用工程机械用柴油发动机，在特殊地域作业，如海拔高于3000m的地方，应采用特殊的高原型柴油发动机。3、传动型式的选择：一般选用液力—机械传动。其中关键部件是变矩器形式的选择。中国生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力变矩器。4、在选用装载机时，还要充分考虑装载机的制动性能，包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置，其动力源有压缩空气，气顶油和液压式三种。常用的是气顶油制动系统，一般采用双回路制动系统，以提高行驶的安全性。参考资料来源：百度百科——装载机

装载机的组成以及各部分零件

3，装载机配件都有哪些

现在学习小型装载机驾驶的人越来越多，在学驾驶之前首先先要了解小型装载机配件，了解其结构，这样更有助于学习小型装载机的驾驶。　　发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，被称为四大装载机配件。发动机较为常见，这就就不多说了。　　变矩器上有三个泵，工作泵(供应举升，反斗压力油)、转向泵(供应转向压力油)、变速泵也称行走泵(供应变矩器，变速箱压力油)，有些机型转向泵上还装有先导泵(供应操纵阀先导压力油)。　　工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和反斗油缸。　　行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器　　驱动：传动轴，主差速器，轮边　　转向油路：油箱，转向泵，稳流阀(或者优先阀)转向器，转向油缸　　装载机配件的变速箱有一体的(行星式)和分体的(定轴式)两种。
大类：发动机，双桥，双变，泵，阀，轮胎，车架，轴，电瓶，电器，覆盖件。

装载机配件都有哪些

4，装载机有什么机构组成每个机构有什么零件组成挖掘机呢

1)零件无论什么机器都是由一个个零件组成的，零件是组成机器的最小单元，是加工制造的起 点，台州二手装载机是组装、拆卸的基础。零件具有不可拆分性。如螺母、垫片、箱体等。2)构件在机器中作为一个整体而运动的最小单位，称为构件。构件是机器运动的基本单元。 如自行车车轮是由轮胎、车圈、轮辐、轮毅等组成的，在行驶中车轮是作为一个整体运动的， 称为一个构件，而组成车轮的车胎、车圈、轮辐、轮毅等则为零件。3)机构当我们把相互接触又相互运动的各个构件抽象出来时，会发现很多构件之间的运动具 有相似性和相对独立性.我们把这种具有明确运动轨迹的构件的组合称为机构。机构是机 器的主要组成部分，是研究运动规律、设计机器结构的主要依据。常见的机构有铰链四杆机 构、六连杆机构、凸轮机构等。机构符合机器的前两个特征。机器与机构合称为机械，机械 是这门课程主要的研究内容。3.机器的组成通过对铣床的观察可发现，铣床主要是由提供动力的电动机、执行铣削任务的铣刀、传 递动力的齿轮箱及各种操纵控制部分组成.根据各组成部分的不同功能，机器大体可分为 以下四个组成部分。1)原动机部分原动机部分即动力装置.它可以把其他形式的能量转变成机械能。用以驱动机器各部件 的运动，是机器实现预定功能的动力源.常用的有电动机和内燃机等。2)执行部分-执行部分即工作部分，它是机器实用功能的直接实现者。是机器的价值所在。例如.车 床的卡盘、车刀共同形成对零件的车削，再如汽车的车轮、冲床的冲头等。3)传动部分传动部分是原动部分与执行部分之间的连接部分，可以传递运动和动力，实现增减速、变 换运动形式等。如机床的变速箱、传动丝杠，自行车的传动链、链轮等。传动机构在机器中占 有重要的地位，其种类和形式也非常繁多.但大多数都已标准化。可从国家标准中直接选用。4)操纵或控制部分其作用是对机器的运行状况进行监控，并根据反馈进行适当的操作，从而保证机器始终 处于正常的运行状态。常用的控制装置主要有机械装置、电子装置、电气装置等。简单的机器可以没有操纵或控制部分，甚至可以不需要传动部分，但随着现代科学技术 的发展.操纵或控制部分在整个机器中所占的比重越来越大，地位也越来越重要。如数控机 床、加工中心等。台州二手装载机www.nbjingong.com 4.机器的构成简图机器的四个组成部分是从其功能角度对机器的横向划分.而每一组成部分又都可以按 照机构一构件~零件这样一个顺序逐级划分，具体如图1-2所示。

5，装载机工作系统组成零件有哪些

包括发动机，变矩器，变速箱，前、后驱动桥，简称四大件1. 发动机2. 变矩器上有三个泵，工作泵（供应举升，翻斗压力油）转向泵（供应转向压力油）变速泵也称行走泵（供 应变矩器，变速箱压力油），有些机型转向泵上还装有先导泵（供应操纵阀先导压力油）3..工作液压油路，液压油箱，工作泵，多路阀，举升油缸和翻斗油缸4. 行走油路：变速箱油底壳油，行走泵，一路进变矩器一路进档位阀，变速箱离合器5. 驱动：传动轴，主差速器，轮边减速器6. 转向油路：油箱，转向泵，稳流阀（或者优先阀）转向器，转向油缸7. 变速箱有一体的（行星式）和分体的（定轴式）两种
我来回答典型的悬挂系统结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成，个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式，而现代轿车悬挂系统多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧，个别高级轿车则使用空气弹簧。悬挂系统是汽车中的一个重要总成，它把车架与车轮弹性地联系起来，关系到汽车的多种使用性能。从外表上看，轿车悬挂系统仅是由一些杆、筒以及弹簧组成，但千万不要以为它很简单，相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成，这是因为悬挂系统既要满足汽车的舒适性要求，又要满足其操纵稳定性的要求，而这两方面又是互相对立的。比如，为了取得良好的舒适性，需要大大缓冲汽车的震动，这样弹簧就要设计得软些，但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向，不利于汽车的转向，容易导致汽车操纵不稳定等。

6，装载机变速箱内有哪些部件 一定完全

装载机变速箱操纵液压回路的原理及构成 装载机变速箱操纵液压回路的组合阀包括调压阀、离合器切断阀和换挡操纵阀。本文详细讲解了其构成及原理。ZL50型轮胎式装载机液压系统的变速箱操纵液压回路工作原理如图1所示。油泵4通过软管3和滤网2从变速箱油底壳1吸油，泵出的压力油从箱体壁孔、软管5、滤油器6、软管7进入调压阀8。然后压力油分两路：一路进入变速操纵部分，完成不同挡位工作;另一路经箱壁埋管17进入变矩器19。软管20和22是变矩器壳体与散热器的进、回油管。经过冷却后的低压油回到变矩器壳体，润滑大、小超越离合器和变速箱各行星排后流回油底壳。压力阀18保证变矩器进口油压力0.56MPa，出口油压力0.28~0.45MPa。背压阀23保证润滑用液压油压力为 0.1~0.2MPa，超过此值时即打开泄油卸压。如图1 ZL50型装载机变速箱操纵液压回路1—油底壳;2—滤网;3、5、7、20、22—软管;4—油泵;6—滤油器;8—调压阀;9—离合器切断阀;10—换挡操纵阀;11—Ⅱ挡油缸;12—Ⅰ挡油缸;13—倒挡油缸;14—气阀;15—单向节流阀;16—滑阀;17—箱壁埋管;18—压力阀;19—变矩器;21—
变速箱是轮式装载机重要的传动部件之一，它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统，改变发动机和车轮之间的传动比，实现装载机的前进和倒退挡操纵，并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力，以适应装载机作业和行驶的需要，便于发动机的起动和停车安全。 　　但在装载机工作过程中，由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下，特别是使用中不严格遵守维修保养规程，缺乏及时地检查和日常保养，会加速变速箱的损伤和故障的形成，甚至会扩大故障后果的危害性。 　　一、预防性保养的目的 　　1、通过对装载机运行的跟踪检查，有计划地停机，做好变速箱的保养和修理安排。 　　2、防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏，在故障萌发之前就进行修理，以节约大量维修成本。 　　3、使整机零部件具有较长的使用寿命，提高设备机台效益，保持良好的工作性能。 　　4、降低维修难度和工作量。 　　二、轮式装载机变速箱的常见故障及原因 　　1、挂挡时，不能顺利进入挡位。原因有： 　　(1)压力阀压力过低； 　　(2)液压泵工作不良，密封不好； 　　(3)液压管路堵塞； 　　(4)离合器密封圈损坏、泄露； 　　(5)挂挡阀杆不到位。 　　2、变速箱变速时，挡位脱不开。原因有： 　　(1)活塞环胀死； 　　(2)离合器摩擦片烧毁； 　　(3)离合器回位弹簧失效或损坏； 　　(4)回油管路堵塞。 3、已挂上挡，但装载机运行乏力，甚至不能行走。原因有： 　　(1)摩擦片磨损严重，间隙过大； 　　(2)离合器自动倒空阀密封不严，使压力下降； 　　(3)换挡操纵阀管路堵塞； 　　(4)切断阀不能回位； 　　(5)变速阀定位弹簧疲劳或折断，钢球跳动； 　　(6)离合器活塞环，密封圈磨损严重，使泄露严重。 　　4、操纵压力过低。原因有： 　　(1)变速箱油底壳油量不足； 　　(2)主油道漏油； 　　(3)变速箱滤清器堵塞； 　　(4)转向泵(或液压泵)损坏，造成严重内漏；　　 　　(5)变速箱调压阀压力调整不当； 　　(6)挂挡压力阀弹簧失效或折断。 　　5、变速箱自动脱挡或乱挡。原因有： 　　(1)换挡操纵阀定位装置失灵，引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重，或弹簧失效； 　　(2)换挡操纵杆由于长期使用，杆的位置、长度发生变化，杆件比例不准确，使操作位置产生偏差，从而造成错位。 　　三、如何进行变速箱的预防性保养 　　1、按jb/z194-83，并结合维修保养实际，应遵循以下规定： 　　(1)日常性保养：检查油低壳油位； 　　(2)50小时(或每周)：检查变速操纵手柄是否灵活有效； 　　(3)250小时(只在第一个250小时工作后才进行)：清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯； (4)500小时：清洗油底壳过滤器，更换变速箱油液； 　　(5)2000小时：对变速箱、变矩器解体检查检修。 　　2、液力传动油是变速箱正常工作的能量载体，在液力传动系统中，工作液体的压力、温度和流量都决定了变速器能否正常工作，因此在变速箱的日常维护工作中，要特别注意对液力传动油的检查和更换。 　　(1)固定换油间隔 　　按正确的时间间隔进行换油，是使变速箱内零部件获得最长工作寿命的关键所在。只有确保合理的换油间隔，才能发挥润滑油的润滑及保护特性。一般情况下应以整机厂家推荐的保养周期为依据，但这只能是相对的，必须与油样抽取分析结果相结合，才能知道实际工作情况。比如保养手册上要求变速箱的换油间隔是500h，我们根据装载机运行情况，每隔250h或100h对油样进行一次抽样分析，以决定何时换油，但润滑油使用至1000h时则应立即更换。 　　除定期更换新油外，在平时的检查中，如发现油液变质或混有杂质时，也应进行清洗检查，并更换新油。 　　(2)采用正确的排、换油方法 　　放油时，油温应达到40～50℃，且油流应在搅动的情况下排放，要尽可能彻底排空脏油；加油时，应使用有过滤装置的加油机来添加油液。 　　(3)使用正确的传动系统用油，变速箱使用的润滑油必须符合规范。应当注意的是，不能将柴油机油加入到变速箱内，因为柴油机油会减小活塞等运动件之间的摩擦，而传动系用油则要让摩擦片之间在结合时有一定的摩擦力，这个摩擦力对于传动系统的正常工作是至关重要的。只有正确使用润滑油，才能有效延长离合器摩擦片的工作寿命。同时，正确用油，可明显地改善齿轮的抗磨损性能，消除离合器打滑现象，控制制动的颤抖和异响，增加制动力，提供更大的牵引力。目前，变速箱使用最多的液力传动油为6＃、8＃液力传动油。 　　(4)参考维修手册提供的更换滤清器周期，及时更换滤清器，同时清洗滤网、排油磁铁螺塞、透气塞，按标准量加注润滑油。如果变速箱油粘度过大，会造成变速箱传动效率低，流动性不好，不利散热，而且在高速相对运动的部件之间可能出现局部的干磨擦，不利润滑；如果变速箱油粘度过小，可增加泄漏量，造成变速箱控制油压过低，形成故障，在负荷较大的传动部件之间的油膜强度不够，造成传动部件的早期磨损，因而也不利润滑。 　　同时，变速箱在正常工作中由于齿轮的搅油会产生少量的气泡，为了防止气泡越积越多，产生气蚀现象，导致油膜的厚度减小从而影响变速箱内部离合器及其控制阀的工作，变速箱油必须具备抗起泡的特性。 　　因此，采用适当的变速箱用油，既可以保护变速箱、延长变速箱的使用寿命、降低变速箱的故障率，又可以降低变速箱换油保养的直接成本以及减少变速箱的保养人工和保养停车时间。 　　(5)各种润滑油必须纯净，并经过一段时间的沉淀，符合规定的质量要求。 　　?加油工具、容器及各注油口应擦洗干净，防止水份和污物进入油中。 　　?检查油量时必须使车辆在纵向和横向均处于水平状态。 　　?加油、换油后务必检查有无漏油现象。 　　所以，在日常使用过程中加强对变速箱的故障预防和日常性保养是非常必要的，这样不仅可以减少因为停机检修而造成的工作效率低下，延误工时，同时也可以预防并避免更大后续故障的发生，降低维修成本，提高机器的安全性保障。

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