装载机怎么回填砂石，地下室土地回填

1，地下室土地回填

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯实（分层厚度≤300，压实系数≥0.94）。回填应四周均衡进行。回填前应事先排除积水、清除基坑中的浮泥杂物。

地下室土地回填

2，砂石垫层承载力实验

CFG桩复合地基的承载能力，只检验了CFG桩承载力符合设计要求，此时的复合地基的承载能力是计算出来的，不是静载试验得来的。对于16层楼算是高层建筑了，除了进入基岩的桩基外，都应该做静载试验。至于谁家来做试验，应由建设方选择有资质的检测单位来进行。这不同于天然地基验槽。

如果夯实系数能达到0.970的情况,地基承载力可以达到140kpa。如果夯实的好的话0.980,也能达到160kpa。砂石垫层施工方案一、概况因体育场看台施工过程中根据图纸要求开挖至设计标高，局部未达到设计要求的持力层，经过设计、监理、勘探及甲方共同现场勘查，研究对局部超挖部位土方二次人工清理。监理现场旁站挖达到设计要求?层粘土持力层上。故，根据设计要求采用1:1砂石进行回填处理。对承压荷载的要求：＞200kpa 配电箱及电缆等；二、材料及主要机具： 1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。 3）主要机具：一般应备有平板振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： 1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、工艺流程：检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 振实或碾压 → 找平验收 1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm，不宜超过30cm。分层厚度可用样桩控制。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（振）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（振）实。 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 6）振实或碾压；振实或碾压的遍数，由现场实验确定。每层振动碾压2~3遍，每层回填完进行质量检查和验收，达到平整度要求，以确保碾压质量，并进行灌砂试验，密实度不小于设计要求96％，合格后方可进行下一步回填。 3、找平和验收：施工时应分层找平，振压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（振）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、质量标准 1、保证项目： 1）基底土质必须符合设计要求。 2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： 1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎振压密实，平整。 3）、允许偏差项目，见表4-2 砂石地基的允许偏差表4-2 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 顶面标高 ±15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查五、成品保护 1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。应注意的质量问题 1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2、局部下沉：边缘和转角处振打不实，留接槎没按规定搭接和振实。对边角处的振打不得遗漏。 3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。 4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

砂石垫层承载力实验

3，基坑有水的地基怎么处理

降水，然后施工。

土方机械的选择：土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。土方机械化施工常用机械有：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。一、推土机(一)适用范围适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于1.5m的基坑(槽)；短距离移挖筑填，回填基坑(槽)、管沟并压实；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。(二)作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6～10m)内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过l0°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。(三)提高生产率的常用方法1.下坡推土法；2.槽形挖土法；3.并列推土法；4.分堆集中；5.铲刀附加侧板法。二、铲运机(一)适用范围适于开挖含水率27％以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。(二)作业方法铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。开行路线有如下几种：1.椭圆形开行路线；2.“8”字形开行路线；3.大环形开行路线；4.连续式开行路线；5.锯齿形开行路线；6.螺旋形开行路线。(三)提高生产率的常用方法1.下坡铲土法；2.跨铲法；3.交错铲土法；4.助铲法；5.双联铲运法。三、挖掘机(一)正铲挖掘机1.适用范围适用于开挖含水量应小于27％的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。2.作业方法正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：(1)正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。(2)正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。3.提高生产率的常用方法(1)分层开挖法；(2)多层挖土法；(3)中心开挖法；(4)上下轮换开挖法；(5)顺铲开挖法；(6)间隔开挖法。(二)反铲挖掘机1.适用范围适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟，独立基坑及边坡的开挖。2.开挖方法反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：(1)沟端开挖法；(2)沟侧开挖法；(3)沟角开挖法；(4)多层接力开挖法。(三)抓铲挖掘机1.适用范围适用于开挖土质比较松软(一～二类土)、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。2.挖土方法抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。四、装载机装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。(一)适用范围适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。(二)作业方法与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。　　4.1依据地质勘察报告，以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（gbj210-83），审查基坑开挖的施工方案，对深基坑尤其要特别认真审查，并填写“施工组织设计报审表”（a2）。　　4.2根据总平面图中的测量控制点（平面控制桩和水准点）和规划红线，审查与复核施工单位所放的开口线，务求准确。并填写“工程报验申请表”（a4）。　　4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。定期进行位移、沉降观测，并将成果上报监理单位。　　4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。　　4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。　　4.6采用爆破工艺开挖的，应督促施工方和业主向政府主管部门申报，并审查爆破方案是否合理，填写a4表。　　4.7在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地，注意如下问题：　　4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；　　4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；　　4.7.3土壁、坑底渗水现象；　　4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况，边坡周围排水沟工作是否正常；　　4.7.5周边地面有无裂缝；　　4.7.6有无局部塌方；　　4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；　　4.7.8施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）；　　4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内，夜间应设红灯警示；　　4.7.10做好挖方工程计量工作，记录土类与分界情况（标高、范围）。　　4.8基坑内建筑物及基坑的保护　　4.8.1对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。　　4.8.2暴露时间可能较长的深基坑，应由设计单位评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底会隆起，以及采取相应的保护措施（如喷浆，铺设保护层等）。　　4.9验槽　　当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，验槽后，确认合格，有关责任人签名确认，并填写工程报验申请表（a4）。验槽内容如下：　　4.9.1基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符，质量标准见附表；　　4.9.2基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；　　4.9.3上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质是否符合设计要求（对筏形基础而言）；　　4.9.4地基处理（或者只限局部）效果检验；　　4.9.5桩头处理；　　4.9.6基坑、底部地下渗水情况如何，排水设施工作是否正常。

基坑有水的地基怎么处理

4，管道地基处理材料怎么运到基坑内

土方机械的选择：土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。土方机械化施工常用机械有：推土机、铲运机、挖掘机(包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等)、装载机等。一、推土机(一)适用范围适于开挖一～四类土；找平表面，场地平整；开挖深度不大于1.5m的基坑(槽)；短距离移挖筑填，回填基坑(槽)、管沟并压实；堆筑高度在1.5m以内的路基、堤坝，以及配合挖土机从事平整、集中土方、清理场地、修路开道；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。(二)作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6～10m)内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过l0°。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。(三)提高生产率的常用方法1.下坡推土法；2.槽形挖土法；3.并列推土法；4.分堆集中；5.铲刀附加侧板法。二、铲运机(一)适用范围适于开挖含水率27％以下的一～四类土；大面积场地平整、压实；运距800m内的挖运土方；开挖大型基坑(槽)、管沟、填筑路基等。但不适于砾石层、冻土地带及沼泽地区使用。(二)作业方法铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。开行路线有如下几种：1.椭圆形开行路线；2.“8”字形开行路线；3.大环形开行路线；4.连续式开行路线；5.锯齿形开行路线；6.螺旋形开行路线。(三)提高生产率的常用方法1.下坡铲土法；2.跨铲法；3.交错铲土法；4.助铲法；5.双联铲运法。三、挖掘机(一)正铲挖掘机1.适用范围适用于开挖含水量应小于27％的一～四类土和经爆破后的岩石和冻土碎块；大型场地整平土方；工作面狭小且较深的大型管沟和基槽路堑；独立基坑及边坡开挖等。2.作业方法正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：(1)正向开挖，侧向装土法：正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车。本法装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。(2)正向开挖，后方装土法：正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面。本法开挖工作面较大，生产效率降低。用于开挖工作面较小、且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。3.提高生产率的常用方法(1)分层开挖法；(2)多层挖土法；(3)中心开挖法；(4)上下轮换开挖法；(5)顺铲开挖法；(6)间隔开挖法。(二)反铲挖掘机1.适用范围适用于开挖含水量大的一～三类的砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑(槽)或管沟，独立基坑及边坡的开挖。2.开挖方法反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以下几种：(1)沟端开挖法；(2)沟侧开挖法；(3)沟角开挖法；(4)多层接力开挖法。(三)抓铲挖掘机1.适用范围适用于开挖土质比较松软(一～二类土)、施工面狭窄的深基坑、基槽，清理河床及水中挖取土，桥基、桩孔挖土，最适宜于水下挖土，或用于装卸碎石、矿渣等松散材料。2.挖土方法抓铲挖掘机的挖土特点是：“直上直下，自重切土”。抓铲能在回转半径范围内开挖基坑上任何位置的土方，并可在任何高度上卸土(装车或弃土)。对小型基坑，抓铲立于一侧抓土；对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装自卸汽车运走，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。四、装载机装载机按行走方式分履带式和轮胎式两种。有的单斗装载机背端还带有反铲。(一)适用范围适用于装卸土方和散料，也可用于较软土体的表层剥离、地面平整、场地清理和土方运送等工作。(二)作业方法与推土机基本类似。在土方工程中，也有铲装、转运、卸料、返回四个过程。　　4.1依据地质勘察报告，以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ210-83），审查基坑开挖的施工方案，对深基坑尤其要特别认真审查，并填写“施工组织设计报审表”（A2）。　　4.2根据总平面图中的测量控制点（平面控制桩和水准点）和规划红线，审查与复核施工单位所放的开口线，务求准确。并填写“工程报验申请表”（A4）。　　4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。定期进行位移、沉降观测，并将成果上报监理单位。　　4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。　　4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。　　4.6采用爆破工艺开挖的，应督促施工方和业主向政府主管部门申报，并审查爆破方案是否合理，填写A4表。　　4.7在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地，注意如下问题：　　4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；　　4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；　　4.7.3土壁、坑底渗水现象；　　4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况，边坡周围排水沟工作是否正常；　　4.7.5周边地面有无裂缝；　　4.7.6有无局部塌方；　　4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；　　4.7.8施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）；　　4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内，夜间应设红灯警示；　　4.7.10做好挖方工程计量工作，记录土类与分界情况（标高、范围）。　　4.8基坑内建筑物及基坑的保护　　4.8.1对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。　　4.8.2暴露时间可能较长的深基坑，应由设计单位评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底会隆起，以及采取相应的保护措施（如喷浆，铺设保护层等）。　　4.9验槽　　当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，验槽后，确认合格，有关责任人签名确认，并填写工程报验申请表（A4）。验槽内容如下：　　4.9.1基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符，质量标准见附表；　　4.9.2基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；　　4.9.3上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质是否符合设计要求（对筏形基础而言）；　　4.9.4地基处理（或者只限局部）效果检验；　　4.9.5桩头处理；　　4.9.6基坑、底部地下渗水情况如何，排水设施工作是否正常。

城市水网改线仅业主通知是不行的，还需要相关的设计图纸及与城市给水主管部门勾通

5，跪求河堤背坡回填砂砾石施工方案

不知道你的具体工程概况，给你发一个资料，自己套吧，嘿嘿第二节土方开挖施工方案一、施工顺序施工顺序为：堤身植土清基→削坡开挖→人工削坡→脚槽开挖→导滤沟开挖→排水沟开挖→截流沟开挖→护坡顶槽开挖二、施工方法（1）施工方案选择土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。（2）表层清理 ①植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 ②植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。 ③在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 ④场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 ⑤植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 ⑥表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。（3）削坡开挖 ①首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。 ②削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。 ③开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。 ④在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用2~3台反铲在作业面上同时挖土，边挖土边将土向上传递，并装入自卸汽车。设计开挖线多层接力开挖示意图 ⑤堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。 ⑥开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。 ⑦开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。 ⑧开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。 ⑨所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。 ⑩实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。（4）开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（5）人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（6）边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按监理人的指示进行处理。三、主要设备配置根据总进度计划安排，土方开挖主要施工设备配置如下：表4.2.3 土方开挖主要施工设备编号设备名称规格型号单位数量备注 1 挖掘机 EX30-3C 1.0m3 台 10 2 挖掘机 W1001 1.0m3 台 8 3 挖掘机 EX200-50 0.5m3 台 12 4 推土机 D85A-12 台 4 5 推土机东方红-75 台 4 6 装载机 ZL50C 台 2 7 自卸车 5-8t 辆 45 8 全站仪 GST520 台 1 与抛石共用 4.2.4劳动力组合表4.2.4 土方开挖作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注 1 操作手人 85 含驾驶员 2 普工人 160 3 测量工人 4 4 其它人 6 5 合计人 255 不含管理人员 4.2.5工期安排土方开挖从2001年11月25日开工至2002年3月3日前全部完成。四、施工强度每月平均施工强度为：218700 m3。五、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按合同文件指定的技术规范及监理人的指令施工，加强施工过程的控制工作。 ②开挖前，根据监理人提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。 ③开挖削坡过程中随时进行检测，测量员加强对高程的测控，减少超挖或欠挖。 ④在人工削坡时，加密布控网格，现场做好标识，便于施工人员施工。 ⑤及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。（2）安全技术措施 ①合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。 ②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。 ③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。 ④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。 ⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。第三节土方填筑一、施工顺序施工顺序为：土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理二、施工方法（1）施工方案选择由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。（2）土料的制备土料的选择在监理人指定的或符合要求的区域或料场采取，同时可利用开挖时的符合填筑要求的土料。所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。（3）基础准备所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。要进行填筑的旱地基表面应充分平整，表层以下10cm之浅层应当耙松并与要填料的第一层一道进行压实。当遇到渊塘时，先抽干塘内积水，并清除塘内淤泥，或监理人的指示进行。（3）现场面生产性试验提前十天向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。（4）土料的填筑与压实 ①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。 ②土料辅至堤边时，在设计连续边外侧各超填一定余量，人工辅料为10cm，机械辅料为30cm。 ③填筑面积较大时，采用分段作业，部分地段经监理人批准后可采用人工作业，段长可适当减短。 ④填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续辅筑新料。在继续辅筑新料之前，必须对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。　⑤压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。（5）特殊问题处理在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。下雨前对填筑面采取覆盖、压光面等措施，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或监理人的指示处理。三、主要施工设备配置在利用土方开挖设备基础上，配置10T坡面碾1台，蛙式打夯机6台。四、劳动力组合表4.3.4 土方回填作业期间劳动力组合编号类型单位人数备注 1 操作手人 10 2 普工人 20 3 测量工人 4 4 其它人 4 5 合计人 38 4.3.5工期安排土方回填作业计划安排在2001.12.09-2002.3.05进行。五、施工强度每月平均强度为：808m3。六、施工质量和安全技术措施（1）质量技术措施 ①严格按照合同文件及经监理人的批准的施工组织设计、设计详图和技术规范进行施工。 ②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。 ③回填前应做好场排水、设好样桩、备足土料。 ④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。 ⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。（2）安全技术措施 ①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。 ②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。 ③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。 ④在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。

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