1,附件中40CR连杆若热处理完后孔怎么加工

线切割成本太高,尤其是在批量大的情况下,建议孔加工过程中留一定的余量,热处理后镗孔来保证尺寸精度
如果先把孔加工出来,那么经淬火后的变形量难以控制(垂直,跳动,平行度为1.2丝),且孔距要符合要求,我觉得较困难。还是整体淬火后再加工两个孔(线切割是不错的选择)。

附件中40CR连杆若热处理完后孔怎么加工

2,垂直连杆加工难题请教

装夹明显有问题啊,压板怎么可以压在筋上,肯定要变形的,可以压在孔端面已加工过的平面上,要求加工第一孔时与另一孔两端平的垂直度和对称度要保证,如果底平面加工时垂直度有误差,精加工时松下压板估计0.1的垂直度没问题;作个参考;
装夹明显有问题啊,压板怎么可以压在筋上,肯定要变形的,可以压在孔端面已加工过的平面上,要求加工第一孔时与另一孔两端平的垂直度和对称度要保证,如果底平面加工时垂直度有误差,精加工时松下压板估计0.1的垂直度没问题;作个参考;

垂直连杆加工难题请教

3,曲轴连杆加工过程是怎样的

1. 毛坯(小型曲轴为锻造、大型曲轴为球墨铸铁铸造),锻造时是将棒料烧红后通过多道锻模,锻成多拐平面状,在红热状态下最后一道工序将各拐拧转到相应的角度。2. 2.车定位,在普通车床上找出主轴颈的中心,车两端定位;3. 3.车主轴颈,4. 4.车连杆轴颈,是在专用车床上,刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀,一次同时车两个同角度的连杆轴颈;(试制或非批量生产是在普通车床的卡盘上做一个偏心夹具,把连杆轴颈作为旋转中心)5. 5.钻油道孔,曲轴从主轴颈到拐臂到连杆轴颈内部都有润滑油道,是用专用设备进行深孔钻;6. 6.高频淬火,对主轴颈和连杆轴颈进行淬火,提高表面硬度;7. 7.磨主轴颈,8. 8.磨连杆轴颈,是非常精密的专用曲轴磨床,会自动边测量边磨削,精度是按0.01毫米控制的;9. 9.其它加工,(飞轮连接键槽,回油槽,螺纹等等)10. 10.动平衡并去重,也是专用设备,可在查出的超重的拐臂毛坯部位钻削去重。以上的生产工序都是由设备自动控制完成的,操作者充其量只是装卸辅助,农民工就行。而真正的水平体现在这些设备的制造、调试和维护工作。入行就知道,不论什么奇形怪状的部件,都能高效率的生产。不外乎通过专用设备(只加工一种型号的部品的某一道工序)或柔性数控设备(可调加工尺寸,以适应多部品生产)来完成的。

曲轴连杆加工过程是怎样的

4,连杆加工的工艺流程是怎样

随后,分析了相关行业对连杆生产工艺流程及其再造行业发展的影响,并对连杆生产工艺流程及其再造行业的投资风险、资源、发展及相关政策等进行了详细的数据分析。报告同时给出了连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业运营状况分析。最后报告分析了连杆生产工艺流程及其再造行业的投资潜力及未来发展前景。本研究咨询报告主要依据国家统计局、工商局、税务局、国务院发展研究中心、发改委、商务部、国家信息中心、各大商用数据库、相关行业协会、报刊杂志及各市调公司所公布的资料所撰写。[报告目录]:第一部分 连杆生产工艺流程及其再造行业的相关概述第一章 连杆生产工艺流程及其再造综述第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业概述第二节 当今全球连杆生产工艺流程及其再造的发展特点第二部分 2008年连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第二章 2008年国内连杆生产工艺流程及其再造行业运行状况第一节 连杆生产工艺流程及其再造行业总体规模分析一、企业数量结构分析二、行业生产规模分析第二节 连杆生产工艺流程及其再造行业产销分析第三节 连杆生产工艺流程及其再造行业盈利能力分析第四节 连杆生产工艺流程及其再造行业偿债能力分析第五节 连杆生产工艺流程及其再造行业营运能力分析第六节 连杆生产工艺流程及其再造行业重点企业简析第七节 行业在国民经济中的地位一、在第二产业中的地位

5,连杆盖如何加工

传统的连杆加工工艺: 拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒角→拉小头两斜面→粗拉螺栓座面,拉配对打字面、去重凸台面及盖定位侧面→粗镗杆身下半圆、倒角及小头孔→粗镗杆身上半圆、小头孔及大小头孔倒角→清洗零件→零件探伤、退磁→精铣螺栓座面及R5圆弧→铣断杆、盖→小头孔两斜端面上倒角→精磨连杆杆身两端面→加工螺栓孔→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→打印杆盖配对标记号→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔→检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度→压入小头孔衬套→称重去重→精镗大头孔、小头衬套孔→清洗→最终检查→成品防锈。现在国内外连杆加工逐渐采用连杆胀断工艺,已不需对连杆盖进行特殊加工。
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