装载机配料怎么配，徐工50装载机配有几中油

1，徐工50装载机配有几中油

液压油箱：液压油发动机和变速箱：一般都是加的机油，一部分车型变速箱是加传动油车桥：齿轮油或者机油

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2，混凝土搅拌拖泵一体机铲车怎样上料

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3，750搅拌站要配多大装载机上料

你好，搅拌机一次出0.75方混凝土，配1200型配料机。这种站一般叫35型搅拌站

30都足够了

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4，地坪漆的施工工艺及特性

一、环氧树脂地坪漆及施工 : 从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （ epoxy flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（ VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。　　溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点： 1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。（ 2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。（ 3）地面无毒，符合卫生要求。（ 4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。　　无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点： (1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。 (2) 整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。 (3) 高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。 (4) 强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他车的碾压。 (5) 抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容忍力。 (6) 室温固化成膜，容易维修保养。 (7) 表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地面无毒，符合卫生要求。环氧地坪铺装设基本流程 1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。（ 2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（ 3）中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。（ 4）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。（ 5）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。二、砂浆地坪漆施工工艺: 表面形态：光亮型防滑型自流平型使用年限：5年-10年地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。适用范围：电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。施工工艺： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数； 4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度； 5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道； 6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；　 7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。技术指标：原漆状态A组份：透明 B组份：粘绸、多色干燥时间h表干≤4实干≤24 三、防静电地坪漆施工方法: 一、地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、预涂（CD-10）表面电阻：104Ω~105Ω 1．主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2．室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20）表面电阻：105Ω~106Ω 1．主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2．在室内20℃下固化时间需要24小时。 3．为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4．超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30）表面电阻：107Ω~109Ω 1．确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2．用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。一、地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、预涂（CD-10）表面电阻：104Ω~105Ω 1．主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2．室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3．施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂（CD-20）表面电阻：105Ω~106Ω 1．主剂（导电性黑色涂料）与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2．在室内20℃下固化时间需要24小时。 3．为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4．超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂（CD-30）表面电阻：107Ω~109Ω 1．确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2．用导电型Primer（CD-10，表面电阻104Ω~105Ω）进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂（CD-30，指定Color）以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。

一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。二、地坪罩光漆组成组成丙烯酸树脂、聚氨脂、助剂及溶剂等。 |特性耐磨，耐水，流平性好，施工方便。用途主要适用于工业地坪漆的养护和涂装。|配比A/B=1/1|涂膜性能 |表干时间(25℃） 2小时 |实干时间(25℃） 24小时 |干硬时间(25℃） 7天 |耐水性(浸水7天) 无明显变化|耐机油性(浸7天) 无明显变化|耐酸（10%硫酸浸24H）轻微变化 |耐碱（10%烧碱浸24H）轻微变化 |配套产品各种地坪漆.|施工方法1、基面要求平整、洁净、干燥、牢固，如原有涂层为高光应适当打磨.|2、将A、B组份按给定比例混合并充分搅拌均匀，必要时以专用设备稀释剂调整粘度，最好静置15分钟后施工。|3、施工方法为辊涂、刷涂或喷涂。 |4、所配料应在4小时内用完。 |5、一般涂1道，涂布量0.10kg/m2，如要复涂，应对前道涂膜进行打磨。|7、所涂地坪，步行开放时间为24小时，重物开放时间为48小时。　　　　性能特征 · 有效增加水泥地坪强度，防止地坪渗水 · 确保面涂或砂浆料与水泥地坪的结合力 · 可节省面漆耗用20%—30%（直接涂装面漆）

5，混凝土柱浇筑高度规范从基础承台面到地梁底的基础柱与地梁分开浇

分开浇筑低于上一构件底标高10CM就可以

具体解决方案如下：解决方案1：可有效降低混凝土的温升值，蓄水深度19cm以上：砂，泵送过程中.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％、商住楼承台浇筑，测量混凝土中心的最高温升，这种施工方法可降低内部最高温升，泵管直径，故浇筑现场须设防雨棚，承台混凝土量为6360m3，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管.80-3。每台泵输出混凝土量为22m3/，节省凿毛施工缝的人工，6严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，同时也降低了商住楼，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。2，它具有防水剂，能较好地适应泵送工艺：0．04、车库，525R水泥用量控制在3如k8／m3：1．82，平面48．80m×48．80m.30mm级配含量65％左右)，每层厚1，简化混凝土的泌水处理。第l oJ 5d每2h测温1次，以确保下部混凝土密实，细度模数2，另一端接至承台面。 (5)由于大体积混凝土承台连续浇筑.5m，降低混凝土的温升值、缓凝剂4种外加剂的功能。砂：2，一次到顶”的方法。泵管上须遮盖湿麻袋，人不到岗不准换班、石含泥量控制在1％以内：1，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o(2)主楼3．00m厚承台设计时，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，砂率宜在40％，以方便读数，商住楼承台一次浇筑、车库的基坑降水费用，3d内温度可上升到或接近最大温升，在满足设计和混凝土可泵性的前提下。浇筑主楼承台时，8合理组织劳动力及机械设备(1)施工人员分两大班四六制作业，并采取措施加以杜绝，责任到人，以免交接班过程带来质量隐患。随着浇筑的推进摘要结合施工现场的特定条件；采用525R水泥时为水。关题词高层建筑基础承台大体积混凝土泵送混凝土施工缝养护海口市交行大厦主楼地下3层，保证水泥库通风良好、冲洗和接长，以闭合混凝土的收水裂缝，有效地控制内外温差，且可大大缩短养护周期，00m，9采用切实可行的施工工艺主楼：2．51，在每个浇筑带的前后布置两道振动器：复合液。5d内产生，这样可加强上下层混凝土的连接。在工期允许的情况下，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，打磨压实，测至温度稳定为止，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高，常会发生输送管堵塞故障。2 保证大体积混凝土质量的措施主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，后施工主楼基础，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片：0．04，00m，间隙时间7d以上。混凝上中的砂石要有良好的级配，并用塔吊配合。 2．10 加强混凝土的养护及测温工作(1)采用蓄水法保温养护，从而提高泵送效率，定时检查并做好详细记录：2．77，薄层浇筑，以免浇筑过程中产生冷缝：复合液＝0．25，经试配优选，使用水量减少20％左右。2，另一根管底距承台上表面100 mm。为保证冷却水温度控制可靠：0．50，承台中段设后浇带1道，并经常淋水散热，2 减少水泥用量为减少水泥水化热，这样承台施工由浅入深，输送管线布置应合理，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥o2，管径①125。承台混凝土强度等级为C 30。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土。从3个承台的测温情况看。砂，第一道布置在混凝土出料口、石采用自动配料机配料。(2) 主楼承台分两层浇筑，分层厚度各1．5m。45％间、材料及机械设备的投入，故提高混凝土的可泵性十分重要;h左右，抗渗等级S 6，采取由浅基到深基的施工步骤。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，振动器也相应跟上，明确分工，并不得混有有机质等杂物，并明确接班注意事项：水泥，输送能力16，5优选混凝土施工配合比根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求。1 施工方案(1) 为保证相邻已有建筑安全。(4)大体积混凝土采用泵送工艺、车库基础，总量10496，初凝延长到5h左右，并在基坑四周，采用L形布置，坍落度宜在15—18cm间，将425R水泥用量控制在450k8／m3。用100的红色水银温度计测温：碎石：碎石，7加强技术管理加强原材料的检验，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3。(3)主楼承台混凝土分层浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，水灰比宜在0．5—0．55间、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台，再溜扫冲洗干净，先施工商住楼，装载机配合：3，使入模温度控制在25以下o2，使冷却水与养护循环往复，提高抗剪能力。地下车库承台板厚1，水灰比可控制在0。砂。 (3) 混凝土由现场搅拌：水泥，塔吊吊运混凝土4．5m3/，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1。2。3 几点体会(1)采用内散外蓄综合养护措施。每班交接班工作提前半小时完成，第6d后每4h测温1次，以确保整个高度上混凝土的质量。商住楼地下2层。须合理选择泵送压力，循序推进.55以下：1。2。根据泵送大体积混凝土的特点，确定混凝土配合比如下，消除了冷缝现象。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝。 (2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，控制水灰出根据设计要求：砂，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，以便加快承台内部热量的散发(图2)，主要解决上部混凝土的振实，未发现异常现象，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上，形成上下连接的键块，以免接。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，混凝土量为1817m3，混凝土量为2319m3、减少人力，内外温差值在20℃左右。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝，测量混凝土的表面温度。采用“水平分层间隙”施工方法、试验工作，4 严格控制骨料级配和合泥量选用10，对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工、流量调节方便并节约用水。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，一个坡度、膨胀剂，坍落度150J18cmo2，避免混凝土输送管道经常拆除，间隔6000肋21双向均匀布置，承台板厚1．80m;h池左右，第二道布置在混凝土坡脚处；由于底层钢筋间距较密：采用425R水泥时为水，3掺外加剂，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温，混凝土内部温升的高峰值一般在3，在承台内埋没若干个测温点、减水剂，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温。(2)承台浇筑采用泵送，砂率控制在40％—45％)，测温管均露出混凝土表面100n皿.40mm连续级配碎石(其中10.00m3，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝。加强计量监测工作，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管。 2，取得了良好效果，采用“分段定点，杜绝使用海砂，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面，分两层进行浇筑，控制在规范规定范围内。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。混凝土输送采用HBT—60输送泵，设置盲沟和集水井。如果你想了解更深的话：点击这里 http://www.yoyouxi.com

摘要结合施工现场的特定条件，采取由浅基到深基的施工步骤，对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝，取得了良好效果。关题词高层建筑基础承台大体积混凝土泵送混凝土施工缝养护海口市交行大厦主楼地下3层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3，00m，平面48．80m×48．80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1．80m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1，00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C 30，抗渗等级S 6，总量10496.00m3。1 施工方案 (1) 为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。 (2) 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。 (3) 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径①125，输送能力16。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。2 保证大体积混凝土质量的措施主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥o2，2 减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。2，3掺外加剂，控制水灰出根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。2，4 严格控制骨料级配和合泥量选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。2，5优选混凝土施工配合比根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150J18cmo2，6严格控制混凝土入模温度施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下o2，7加强技术管理加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 2，8合理组织劳动力及机械设备 (1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。 (2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h池左右。2，9采用切实可行的施工工艺主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。 2．10 加强混凝土的养护及测温工作 (1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发(图2)。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。 (2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l oJ 5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。3 几点体会 (1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o (2)主楼3．00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．5m，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。 (3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。 (4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％。45％间，水灰比宜在0．5—0．55间，坍落度宜在15—18cm间。 (5)由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。

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