装载机帮忙被损坏怎么处理

小松轮装载机的制动系统多采用气液盘式制动机构，主要由空气压缩机、油水分离器、压力调节器、储气罐、脚制动阀、制动助力器、制动缸、制动盘和制动钳组成。在分析判断装载机 brake的故障之前，首先要仔细检查，确保没有零件损坏和管路泄漏、漏油，助力器储油室内制动液充足，然后按照以下方法和流程进行检查分析。

如果读数低于0.4MPa，故障一般在空压机和储气罐之间，故障部位多为空压机和调压器。调压器为弹簧膜片调压式，主要由单向阀、调压阀和排气阀组成。单向阀用于防止压缩空气从储气罐回流到空气压缩机，调压阀用于在规定范围内调节系统的制动气压，排气阀用于当储气罐中的气压上升到设定压力值时，将空气压缩机产生的多余压缩空气排放到大气中。

动臂提升缓慢、无力或不活动，但铲斗在工作装置的液压系统中正常转动。例如，动臂提升缓慢、无力或不起作用，但铲斗转动正常。从工作原理图中不难看出，转斗工作正常，说明工作泵和总安全阀工作正常，它们给整个系统提供的压力是充足的。同时也意味着泵和油箱进油端的管路和滤油器的油量和质量都是好的。此时，只需检查动臂滑阀、动臂油缸、动臂油管及其密封件。

(2)检查油路是否泄漏。液压系统的泄漏一般是在使用一段时间后产生的。从表面现象看，大多是密封失效，损坏，密封面受挤压或拉伤造成的。主要原因有:油液污染、密封面粗糙度不当、密封槽不合格、管接头松动、配件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良等。泄漏分为内部泄漏和外部泄漏，一般从外部泄漏开始。外漏故障的一种处理和诊断方法:外漏一般可以用肉眼观察到。

装载机在作业过程中，经常因传动系统故障而影响工作效率。现将装载机传输系统的一些典型故障及排除方法介绍如下，供同行参考。1.一档和倒档正常，二档没有驱动力。先检查变速手柄是否到位，不到位重新调整。然后检查变速压力表在二档位置是否减压。如果减压，检查齿轮箱8字端盖周边是否有压力油流出。如果有泄漏，拧紧周围的螺栓。

此时，如果没有压力油溢出，则证明变速箱中的二档齿轮构件有问题，必须拆下二档齿轮构件。先检查二档外油封是否损坏，然后拆卸二档组件，取出活塞，检查活塞环、油封环、摩擦片是否损坏，最后，检查二档齿轮油缸中的导向销是否脱落。如果导销脱落，二档的大量压力油就会从这里流出，导致二档压力降低，无法行驶，由于减压的原因，更换密封件或修理或更换零件。