装载机安全检修措施有哪些

本文以ZL50C 装载机工作装置液压系统常见故障为例，介绍了液压传动的工作原理，分析了常见故障的诊断和排除方法。1.ZL50C工作装置液压系统工作原理ZL50C工作液压系统主要由工作泵、分配阀(分配阀集成安全阀、转斗滑阀、转斗大腔双作用安全阀、转斗小腔安全阀、动臂滑阀)、转斗油缸、动臂油缸、油箱组成。

1。检测方法:第一步:观察仪表盘读数:变矩器油温90℃，水温80℃，机油温度90℃，变矩器压力1.3MPa，气压0.75MPa，电压表28v；第二步:检查是否油温过低或液压油不足:将整机停放在平地上，将动臂铲斗置于最低点。此时检查液压油，油位在正常范围内；第三步:检查转向系统油压:将油压表接在液压分接头上，将油门踩到底使发动机达到最高转速，转动方向盘使转向系统压力达到最大。此时测得的压力为8MPa，低于转向系统压力的规定值(14±0.25 MPa)，属于异常。

2.故障分析:维修人员经过现场试运行发现，在转动方向盘时，整机转向非常缓慢，整机左右转向角度只有10°左右，所以转向遇到阻力时，整机完全失去方向感。根据这种故障现象，维修人员首先检查液压油位是否正常，判断转向系统压力不正确。经过现场检查，实际转向系统压力只有8MPa，明显达不到规定值(14±0.5 MPa)。

液压变速箱过热是由于油质恶化或滤清器堵塞导致散热不良引起的，也是长期高档大负荷运转引起的；更换机油和过滤器，并清洁冷却系统。自动方向返回是由转向分配阀泄漏引起的。一般装载机速度一样！装载机的设计最高时速为35公里。装载机: 1的日常维护。一号引擎。检查发动机固定螺栓；2.检查橡胶缓冲器；3.换机油；4.更换机油滤清器；

6.清洁柴油粗滤器；7.清洁柴油泵入口处的过滤网；8.排除燃油系统中的空气；9、检查冷却器；10、检查散带的张力；11.加入防锈剂；12、检查冷却液的防冻能力；13.更换空气滤清器滤芯。二、电气设备和仪表:检查发动机、发电机和蓄电池。第三，传动系统:检查变矩器，变速箱油冷却系统，检查前和后轮轴油位。4.运行机制:检查轮胎气压5。制动系统:检查制动盘固定螺栓、油水分离器和气缸内的气压。

装载机安全操作规程1。装载机司机的一般安全技术要求参照《一般土石方机械通用技术要求》的有关规定执行。2.装载机工作前，应参照挖掘机的有关规定进行准备工作。装载机工作时应注意以下安全注意事项:1。刹车、喇叭、转向器要齐全灵敏，行驶中要遵守“交通规则”。如果需要经常上路行驶，驾驶人必须持有《机动车驾驶证》。2.装载机自卸车作业时，自卸车装载时不得从铲斗下通过。

4.装载机驾驶时避免不当的高速和急转弯。5.当装载机遇到阻力增大、轮胎(或履带)打滑、发动机转速下降等现象时，应停止铲运，切勿强行操作。6、下坡时，严禁装载机滑出档位。7.装载机作业时铲斗臂下不允许站人或通过。8.装载机润滑和调整动臂时，必须安装安全销或采取其他措施措施防止动臂坠落伤人。9.装载机工作中，要注意随时清除夹在轮胎(或履带)之间的石渣。

维修中需要多人操作的，要有专人指挥，密切配合。检修设备前排气很有必要。检修在防爆区域内进行时，注意防火防爆，安全使用防爆物品。如果头发很长，一定要戴上帽子遮住。不要参与机器。旋转机器进行维护。千万不要戴手套，以免手卡在机器里。应采用PPE，即劳保鞋，以防止重物砸伤脚和安全眼镜，使零件在维修时反弹至眼睛；修复的时候也要注意机械结构的快边，注意切割。

扩展信息:设备维护的安全注意事项:劳动保护用品的准备。进入车间前穿戴好工作服、手套、防护眼镜等劳保用品，应相应地对要进行的维护工作和可能的潜在风险进行分析措施。如需高空作业，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须放置警示牌，提醒过往行人注意坠物，设备维修前，应检查电、液、气源是否断开，并在开关处悬挂“正在维修”、“禁止合闸”等警示牌或派专人监护。监护人不得从事操作或与监护无关的事情。