装载机转弯处怎么找平，透水砖基层施工需要注意什么啊

本文目录一览

1，透水砖基层施工需要注意什么啊
2，透水砖施工规范有哪些
3，砂石垫层承载力实验
4，环氧地坪使用的时候需要注意些什么
5，球墨铸铁管安装需知及其相关知识

1，透水砖基层施工需要注意什么啊

首先呢，水泥含量应符合混合料设计要求，压实工作必须在水泥终凝前完成。其次呢，应进行实验室试配，依试验结果选用水泥用量低、强度及透水性能符合设计要求的配合比。博世水泥制品

透水砖基层施工时应符合以下要求： 1.透水水泥稳定碎石基层的碎石级配和用水量应符合设计要求。水泥含量应符合混合料设计要求，压实工作必须在水泥终凝前完成。 2.透水水泥混凝土基层应满足设计的要求，压实工作必须在水泥终凝前完成。 3.透水水泥混凝土施工配合比应符合设计要求。应进行实验室试配，依试验结果选用水泥用量低、强度及透水性能符合设计要求的配合比。 4.基层的强度应满足设计要求，并且透水水泥稳定碎石、透水水泥混凝土施工在当日平均气温低于5摄氏度时不应施工，并应在冻结前达到规定强度。基层打好了基础，对于后期透水砖铺装保养都很有帮助，并且能够延长工程使用寿命，不必再短时间内翻修，节约财力物力和人力。5.材料要求　　透水砖：原材料采用水泥及砂，高压成形，不可为高温烧制;整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。　　水泥：品种与标号应根据所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。　　砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。　　6.铺装施工方法　　工艺流程：清表-素土夯实-安装侧石-碎石垫层-c15砼垫层-清理基层-弹线-试拼-铺结合层-铺透水砖-扫缝-成品保护。　清表　　根据施工设计图纸，做好施工时的标高放样工作，确定需对地表进行清理的高度。同时，清除地表要求高度范围内的表土或腐殖土、树根、竹根、生活及建筑垃等。　　　安装侧石　测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩磺即为侧石顶标高。　　碎石垫层　　碎石采用自然级配20～50mm扎制碎石，进场时需进行压碎值及含泥量的试验，符合要求后进场。填筑前，根据自卸车的载重数量，打好方格网(按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定。每一方格网内放一车碎石)，用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。

透水砖基层施工需要注意什么啊

2，透水砖施工规范有哪些

可以参考行业《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135--2009、《再生骨料透水混凝土应用技术规程》CJJ/T253---2016、《透水砖路面技术规程》CJJ/T188--2012及其他地方规范。

透水砖基层施工时应符合以下要求： 1.透水水泥稳定碎石基层的碎石级配和用水量应符合设计要求。水泥含量应符合混合料设计要求，压实工作必须在水泥终凝前完成。 2.透水水泥混凝土基层应满足设计的要求，压实工作必须在水泥终凝前完成。 3.透水水泥混凝土施工配合比应符合设计要求。应进行实验室试配，依试验结果选用水泥用量低、强度及透水性能符合设计要求的配合比。 4.基层的强度应满足设计要求，并且透水水泥稳定碎石、透水水泥混凝土施工在当日平均气温低于5摄氏度时不应施工，并应在冻结前达到规定强度。基层打好了基础，对于后期透水砖铺装保养都很有帮助，并且能够延长工程使用寿命，不必再短时间内翻修，节约财力物力和人力。5.材料要求　　透水砖：原材料采用水泥及砂，高压成形，不可为高温烧制;整砖为一次性压缩而成，不得分层压制，形成上下一致不分层的同质砖。　　水泥：品种与标号应根据所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。　　砂：采用中砂。严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。　　6.铺装施工方法　　工艺流程：清表-素土夯实-安装侧石-碎石垫层-C15砼垫层-清理基层-弹线-试拼-铺结合层-铺透水砖-扫缝-成品保护。　清表　　根据施工设计图纸，做好施工时的标高放样工作，确定需对地表进行清理的高度。同时，清除地表要求高度范围内的表土或腐殖土、树根、竹根、生活及建筑垃等。　　　安装侧石　测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为10～15m，路口转弯处为5m，并在边桩顶上测放出高程，令边桩磺即为侧石顶标高。　　碎石垫层　　碎石采用自然级配20～50mm扎制碎石，进场时需进行压碎值及含泥量的试验，符合要求后进场。填筑前，根据自卸车的载重数量，打好方格网(按10cm厚度控制，根据首件工程试验确定。每一方格网内放一车碎石)，用装载机配合自卸车把碎石装运至方格网内，并用推土机均匀摊铺在下承层上，并整平。

透水砖施工规范有哪些

3，砂石垫层承载力实验

CFG桩复合地基的承载能力，只检验了CFG桩承载力符合设计要求，此时的复合地基的承载能力是计算出来的，不是静载试验得来的。对于16层楼算是高层建筑了，除了进入基岩的桩基外，都应该做静载试验。至于谁家来做试验，应由建设方选择有资质的检测单位来进行。这不同于天然地基验槽。

如果夯实系数能达到0.970的情况,地基承载力可以达到140kpa。如果夯实的好的话0.980,也能达到160kpa。砂石垫层施工方案一、概况因体育场看台施工过程中根据图纸要求开挖至设计标高，局部未达到设计要求的持力层，经过设计、监理、勘探及甲方共同现场勘查，研究对局部超挖部位土方二次人工清理。监理现场旁站挖达到设计要求?层粘土持力层上。故，根据设计要求采用1:1砂石进行回填处理。对承压荷载的要求：＞200kpa 配电箱及电缆等；二、材料及主要机具： 1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。 3）主要机具：一般应备有平板振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： 1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。三、工艺流程：检验砂石质量 → 分层铺筑砂石 → 洒水 → 振实或碾压 → 找平验收 1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm，不宜超过30cm。分层厚度可用样桩控制。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（振）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（振）实。 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 6）振实或碾压；振实或碾压的遍数，由现场实验确定。每层振动碾压2~3遍，每层回填完进行质量检查和验收，达到平整度要求，以确保碾压质量，并进行灌砂试验，密实度不小于设计要求96％，合格后方可进行下一步回填。 3、找平和验收：施工时应分层找平，振压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（振）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、质量标准 1、保证项目： 1）基底土质必须符合设计要求。 2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： 1）、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎振压密实，平整。 3）、允许偏差项目，见表4-2 砂石地基的允许偏差表4-2 项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 顶面标高 ±15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形赛尿量检查五、成品保护 1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。应注意的质量问题 1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。 2、局部下沉：边缘和转角处振打不实，留接槎没按规定搭接和振实。对边角处的振打不得遗漏。 3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。 4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

砂石垫层承载力实验

4，环氧地坪使用的时候需要注意些什么

一、环氧地坪表面的处理　　1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。　　4、清除积水，并使潮处彻底干燥。　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。　　6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。　　7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。　　8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。　　二、涂装强渗封闭固化环氧底漆　　1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。　　2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。　　3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。　　三、批刮环氧砂浆中涂材料　　在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。　　1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。　　2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。　　3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。　　4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。　　5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。　　6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地　　四、涂装环氧腻子层　　在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。　　1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。　　2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。　　3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。　　五、涂装环氧地坪面漆　　1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。　　2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。　　3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。　　4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。　　六、施工注意事项　　1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。　　七、安全技术要求　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。　　2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。　　3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。　　4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。　　5、工作时注意做好个人防护。　　6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。　　八、使用和保养　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。　　2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。　　3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

给你提供一份环氧地坪保养手册吧！环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，把每天的地面养护工作列入日常的管理制度，有利于延长地坪的使用寿命，减少翻修率，保证生产的顺利进行，地坪的养护跟设备的维护保养同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项：1、地面如有砂粒、泥浆、杂物应及时扫除干净，以免其碾磨破坏地面，防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。 2、员工进入生产区域之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置（塑料）地毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。环氧地坪正常使用温度在100℃以下，所以，针对经常需要电焊或氧割的区域，应在地面铺设耐高温隔离垫。 3、叉车、铲车卸货时注意货物平放，应在地面耐高温隔离垫，避免货物侧侄、拽刮伤地面。 4、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免紧急刹车。各类推车或拖车的脚轮必须选用受力面较宽、具有一定弹性的橡胶及柔软材质的脚轮，需慢速行驶，并避免急刹车或急转弯。 5、所有坚硬物件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；机车扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面； 6、经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即清除。对于洒落在地面上的油脂须立刻清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。 7、机器操作台的地面、较重的原材料、半成品或成品存放区地面，最好铺设橡胶垫或软质塑胶垫。 8、地面需定期维护清洁，既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒。清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗（腐蚀性弱），但请注意地面湿滑； 9、设备进厂前，在地坪上铺设垫层垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

环氧树脂地坪涂料涂装前对面材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。     一般应检查的项目如下；     一、地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。     二、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。     三、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底榉（稀释下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。     四、其它方面的检查：因环氧树脂地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：a、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。 详情参考：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.hzlwzs.com" target="_blank">www.hzlwzs.com</a>

5，球墨铸铁管安装需知及其相关知识

一.管材及管件的选用管材为球墨铸铁管,设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度为6米;管件为球墨铸铁管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口;支管设计坡度为0.003,流向主干管. 二.球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土三.开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖,开挖根据土质进行放坡,执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收》(GB50268-97). 1.先核对水准点,沿线每隔100m左右设置一临时水准点,水准测量的,式中K为测段往返的单程距离,以km计.闭塞差不得大于10K(mm)2.根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及临时用地范围. 3.开挖后发现槽底土质异常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施.4.挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm.5.管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6.沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方临时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面.开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动. 四.管道基础管道埋深范围内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层.有地下水时,做250mm厚细砂垫层. 五.各类井施工时,应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处,然后在施工道路面层时,按路面找平安装盖座及井盖,以井盖与实际路面平为准,绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm,道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm,所有检查井均需要做防渗处理.给水管泄水湿井应设在管道附近无其它管道的位置;泄水湿法井排水管道采用混凝土管.井盖：井盖在机动车道上采用重型钢筋混凝土井盖,在非机动车道上采用轻型钢筋混凝土井盖,阀门井.排气井.泄水井的井盖上应注明“中水”字样或标记. 六.管道防腐球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内.外防腐均应在管道出厂前完成.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐. 七.管道铺设1.清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应清除毛刺,除锈,擦抹干净. 2.按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管. 八.管道组装管道借转：当道路不正交或者管道转弯不到位时,用管道接口偏转变调管道位置,每个接口大允许借转角度不应大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及竖向应设管道支墩;三通.弯头(≥5?)及管堵,做法见S3(下)-CS345(三). 以经纬仪控制管侧边确定管轴线,水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高.检查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉链等机械将插口拉入承口内,再检查其轴线及高程,依次逐节安装.管道铺设中断或下班前将管口堵好,以防异物进入,下次施工前对管口进行检查.管道安装完,在试压前为防止管身受外力移动,在管身胸腔回填土(留出管口位置). 管道在转弯处,改变弯径处,三通.阀门等处均应设置止堆礅. 九.球墨铸铁管安装 1.球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定. 2.管及管件下沟前,应清除承口内部的油污.飞刺.铸砂及凹凸不平的铸瘤;有裂纹的管及管件不得使用.沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1°. 3.圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力.自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定. 4.球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm,高程偏差±20mm. 十.管道试压管道安装完毕,且未全部回填土前应进行管道水压试验,管道试验压力为1.5MPa,管道水压试验应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97). 十一.管道的冲洗消毒管道竣工验收前应进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂.临时排水口和排水点. 十二.沟槽回填水压试验前,接口前后0.2m范围内不得回填,以便试压观察.管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m,水压试验后,应及时回填其余部分,回填土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块.且应逐层回填,每层回填厚度为15-20cm,并分层夯实至少两遍以上.十三.管道施工及验收管道施工及验收除应遵守施工图说明外,还应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》一.管材及管件的选用管材为球墨铸铁管,设计工作压力为1.0MPa,单根管子的长度为6米;管件为球墨铸铁管件;管道接口采用T型橡胶圈承接口;支管设计坡度为0.003,流向主干管. 二.球墨铸铁管安装程序施工准备→开挖管沟→管沟检查→放管→管材质量检查→管口除锈→清理管腔→挖工作坑→排管→检查密封橡胶圈→安装管道→检查安装质量→回填管身胸腔土至管顶500mm→直线段严密性试验→回填土三.开挖管沟中水管道施工应在道路土基施工结束后进行管道沟槽开挖,开挖根据土质进行放坡,执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收》(GB50268-97). 1.先核对水准点,沿线每隔100m左右设置一临时水准点,水准测量的,式中K为测段往返的单程距离,以km计.闭塞差不得大于10K(mm)2.根据挖槽深度及土质和设计图纸确定挖槽断面,予留足够的工作面,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界及临时用地范围. 3.开挖后发现槽底土质异常处,不能满足施工要求,须及时与相关部门联系,研究处理措施.4.挖槽质量标准槽底宽度和标高允许偏差±20mm.5.管道接口处须加挖工作坑,工作坑尺寸：宽度：管径＋1.2m长度：管口两端各0.5m深度：铸铁管接口处0.3m6.沟槽开挖采用1.0m3挖掘机配合人工开挖,开挖土方临时堆在沟槽一侧,另一侧作为放置管道及安装的工作面.开挖土方一部分作为回填使用,另一部分由1.0m3挖掘机或3m3装载机装车,弃在监理指定的地方,并加以整理,以?せ肪?开挖距沟底20cm时,由人工进行清理,以保证沟底原状土不受扰动. 四.管道基础管道埋深范围内无地下水时,管道基础原土夯实后做200mm厚细砂垫层.有地下水时,做250mm厚细砂垫层. 五.各类井施工时,应先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处,然后在施工道路面层时,按路面找平安装盖座及井盖,以井盖与实际路面平为准,绿化带范围内的检查井井盖商出绿化带设计地面100mm,道路红线以外的阀门井井口高出现状地面200mm,所有检查井均需要做防渗处理.给水管泄水湿井应设在管道附近无其它管道的位置;泄水湿法井排水管道采用混凝土管.井盖：井盖在机动车道上采用重型钢筋混凝土井盖,在非机动车道上采用轻型钢筋混凝土井盖,阀门井.排气井.泄水井的井盖上应注明“中水”字样或标记. 六.管道防腐球墨铸铁管及管件的内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用环氧煤沥青防腐,球墨铸铁管的内.外防腐均应在管道出厂前完成.钢管及钢管件在制造厂加工完毕后,应在厂内进行喷砂除锈,除锈达到Sa2.5级,除锈完毕后钢管及钢管件应立即在厂内进行预先防腐处理,内壁均采用水泥砂浆内衬防腐,外壁均采用四二布环氧煤沥肝防腐. 七.管道铺设1.清理管端锈蚀,管膛杂物,压胶圈处应清除毛刺,除锈,擦抹干净. 2.按照来水方向和斜坡方向确定承插口方向,按承口方向摆放铸铁管. 八.管道组装管道借转：当道路不正交或者管道转弯不到位时,用管道接口偏转变调管道位置,每个接口大允许借转角度不应大于3度.主干管≥DN400在下列部位：水平及竖向应设管道支墩;三通.弯头(≥5?)及管堵,做法见S3(下)-CS345(三). 以经纬仪控制管侧边确定管轴线,水准仪按照管长设计坡降控制管的两侧端口顶高程来确定管中心标高.检查承口和插口密封面后,在插口上套好密封圈,用拉链等机械将插口拉入承口内,再检查其轴线及高程,依次逐节安装.管道铺设中断或下班前将管口堵好,以防异物进入,下次施工前对管口进行检查.管道安装完,在试压前为防止管身受外力移动,在管身胸腔回填土(留出管口位置). 管道在转弯处,改变弯径处,三通.阀门等处均应设置止堆礅. 九.球墨铸铁管安装 1.球墨铸铁管及管件的外观质量符合规定：管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有防碍使用的凹凸不平缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑.轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;球墨铸铁管的尺寸公差应符合现行国家产品标准规定. 2.管及管件下沟前,应清除承口内部的油污.飞刺.铸砂及凹凸不平的铸瘤;有裂纹的管及管件不得使用.沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;管道沿曲线安装时,接口的允许转角不得大于1°. 3.圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力.自应力钢筋砼管用橡胶密封圈》的规定. 4.球墨铸铁管安装偏差符合下列规定：轴线位置偏差30mm,高程偏差±20mm. 十.管道试压管道安装完毕,且未全部回填土前应进行管道水压试验,管道试验压力为1.5MPa,管道水压试验应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97). 十一.管道的冲洗消毒管道竣工验收前应进行冲洗和消毒,冲洗消毒前,施工单位应准备好消毒剂.临时排水口和排水点. 十二.沟槽回填水压试验前,接口前后0.2m范围内不得回填,以便试压观察.管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m,水压试验后,应及时回填其余部分,回填土时槽底至管顶以上50cm范围内,不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬块.且应逐层回填,每层回填厚度为15-20cm,并分层夯实至少两遍以上.十三.管道施工及验收管道施工及验收除应遵守施工图说明外,还应执行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到，除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出，若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

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