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1，龙工50装载机柴油箱在哪边啊

左边是柴油箱 右边是液压油箱

龙工50装载机柴油箱在哪边啊

2，龙工装载机液压油箱喷油是什么原因

我的也是从油箱盖那喷油，目前就半箱液压油依然喷，有可能是回油滤网脱落了，还没修呢
从哪往出喷啊？如果从油箱盖那喷就是液压油加多了
可能是变速泵密封件坏了，换油封或者换变速泵

龙工装载机液压油箱喷油是什么原因

3，龙工850铲车机油加注口在哪

龙工LG850加机油注口在油泵这边，打开机身盖子可以看到！
如果配的是 潍柴发动机 加油口 在机油尺的另一侧 最后面气泵上面有一个小圆盖 打开就是
需不需要照片，我的铲车就是LG850！

龙工850铲车机油加注口在哪

4，龙工铲车液压油箱里面加了柴油怎么维修

1，如果还没发动发动机，只要将液压油箱的放油口打开放掉就行。2，如果发动了发动机，那就需要将所有油缸降到最低限位，拆下油管接口，放掉管中余油及油箱的油，然后接好接口，再重新加注新油。
关键问题还是在你加了柴油之后，有没有启动发动机，如果没有，那就没问题。如果有，那应该油管里，系统里面的油也未必放的干净，多少会有些影响，会使那些密封圈，油封，加快老化，其他也没什么大影响，
柴油的渗透力多强啊!你加到那里面了，也不知道你加多少，估计你机器里的油封全泡坏了！少加一点应该没啥大影响！要是多的话你也只能把液压邮箱放干净了，把车辆最低处的液压油管拆了彻底放干净，加入以前换下来的干净的旧液压油循环一下再放，估计能可以！保养的时候换下来的旧液压油应该好弄，我们这里的卡车是2000小时完全更换一回，换下来的油很干净。你找找你那里去循环一下！洗洗！
彻底洗净油箱然后加入好的液压油。应该能解决问题，就算是剩点柴油也基本不影响压力了

5，龙工G843N装载机油箱旁边这个小管是什么

300升左右。装载机泄漏的防治：1，防止油液污染液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。液压缸上应安装金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起泄漏；液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质；定期检查液压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。2，密封表面的粗糙度要适当液压系统相对运动副表面的粗糙度过高或出现轴向划伤时将产生泄漏；粗糙度过低，达到镜面时密封圈的唇边会将油膜刮去，使油膜难以形成，密封刃口产生高温，加剧磨损，所以密封表面的粗糙度不可过高也不能过低。与密封圈接触的滑动面一定好有较低的粗糙度，液压缸、滑阀等动密封件表面的粗糙度应在Ra0.2~0.4дm之间，以保证运动时滑动面上的油膜不被破坏。当液压缸、滑阀的杆件上出现轴向划伤时，轻者可用金相砂纸打磨，重者应电镀修复。3，合理设计和加工密封沟槽液压缸密封沟槽的设计或加工的好坏，是减少泄漏、防止油封过早损坏的先决条件。如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小，密封圈在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作用使其损坏而导致漏油。密封沟槽的设计（主要是沟槽部位的结构形状、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等），应严格按照标准要求进行。防止油液由静密封件处向外泄漏，须合理设计静密封件密封槽尺寸及公差，使安装后的静密封件受挤压变形后能填塞配合表面的微观凹坑，并能将密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙过大，随着配合表面的运动，静密封就变成了动密封。4，减少冲击和振动液压系统的冲击主要产生于变压、变速、换向的过程中，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施：①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。⑦尽量用回油块代替各个配置。⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。5，减少动密封件的磨损液压系统中大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格、安装正确、使用合理，均可保证长时间无泄漏。从设计角度来讲，可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：①消除活塞杆和驱动轴密封件上的径向载荷。②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止粉尘等杂质进入。③设计、选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，以防止粉尘在油液中累积。
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