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1,混凝土搅拌站设备管理

交给调度员管理。

混凝土搅拌站设备管理

2,商品混凝土搅拌站机修管理制度

每天进行例行保养,1,浓油泵每天加注000的润滑脂(一个班12小时)并对轴端进行加注润滑脂。2,搅拌机停机半小时以后进行清洗,检查(以方圆厂家2方机为例)对传动轴检查润滑脂加注。3,在一周之内对搅拌机水泥,粉料,过渡仓下口进行只少2次清理。4,一周之内必须对搅拌轴,搅拌臂和
任务占坑

商品混凝土搅拌站机修管理制度

3,商品混凝土搅拌站搅拌机操作规程

商品混凝土搅拌站搅拌机的操作规程:1,检查电压是否正常(400V)空压机正常运作(0·5~0·8),打开操作台的电源开关,启动面板急停 2,电脑进入操作主界面,(管理系统)启动搅拌机,斜皮带,平皮带 3输入配合比开始生产(计量过程,投料过程,搅拌过程,排料过程)
混凝土搅拌机安全操作规程一、 搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。 二、 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。 三、 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后应将料斗固定好。 四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。 五、 严禁无证操作、严禁操作时擅自离开工作岗位。 六、 检修时,应固定好料斗,切断电源。 七、 工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。砂浆搅拌机安全操作规程一、 作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。二、 起动后,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌作业。三、 作业中不得用手和木棒等伸进搅拌筒内或筒口清理灰浆。四、 作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。五、 作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地清洁工作。切断电源,所好箱门。

商品混凝土搅拌站搅拌机操作规程

4,求商品砼搅拌站全套管理制度

一、一般规定1、操作人员要严格执行操作规程和制度,按时填好各种报表和日志,以及试验室通知的材料级别和标准等。2、检查、维修故障处理时,必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”,并设监护人监护。3、停机后,要把搅拌机冲洗干净,然后按规定的顺序将电器开头依次断开,并将主要的控制钥匙取走,防止他人乱动。4、所有操作台,电器控制元件具有防尘、防水能力,露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性,如有漏水现象及时处理。6、机械运行时不得擅自脱离岗位。7、严禁酒后上岗。二、控制室1、设备运行前,首先对各计量的进行调零,按照砼配比单料预置称量值,所有计量称预置时,应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正,使实际计量误差控制到最小,外加剂经计量后加入物料混合仓,保证砼质量。2、砼产品在出料前,必须与地面联系,确保有罐车接料时,进行下一步操作,防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时,与地面联系好,防止出现产品混乱。3、实时观察远程仪表,发现异常现象及时通知有关人员,采取相应解决措施。三、电子称1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。2、按有关规程定期校称,保证计量精度。3、计量系统的元器件更换或大修后,必须进行计量整定、校称,方可投入运行。四、搅拌机1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。3、遇到意外停电、停气、停水,应首先切断电源开关,并设法将搅拌筒内的存料清除干净。4、工作完毕后,将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净,筒内不允许有积水,以免料筒、叶片生锈和凝结。五、皮带输送机1、启动前,观察皮带上有无异物,并于检修人员及后台联系且无问题后,方可启动设备。2、启动后运转3—5分钟进行设备检查,正常后再加物料,输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。3、保持输送带运行中无跑偏现象,托辊定期添加或更换润滑油,皮带清理刮板磨损及时更换。六、螺旋输送机、斗提机按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机(地面)的顺序启动,且按逆向顺序停机,运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机,故障处理后再启动设备。七、空压机1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求,储气管的整定压力:0.82Mpa2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次,4000小时检查一次各磨损件的配合间隙,如有超出规定值的,应及时更换相应零件,并做好记录。3、运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22 Mpa、排气压力0.6 Mpa、油压~0.22 Mpa、油位再两条红线之间,注意水位的变化数值符合规定。4、注意刮油杯的工作情况,必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。八、水泵经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况,保持其不漏水及叶轮轴不发热。

5,有没有搅拌站管理制度设备操作规程

设 备 管 理 员 岗 位 职 责一、负责仪器设备日常管理,组织检查试验室仪器设备使用、运行检查、维护和维修情况;二、熟悉和掌握试验室内仪器设备的性能、用途及使用情况,负责建立试验室仪器设备档案并协助档案室实行动态管理;三、根据《计量法》有关规定,编制监测仪器设备检定/校准计划,并组织实施,确保仪器设备量值的可溯源性;四、负责试验仪器设备状态标识管理;五、对需要维修的仪器设备,列出清单,阐明理由,经本中心试验室主任批准后组织实施;六、协助各试验部门编报仪器设备购置,经批准后负责新购仪器的调研、选型、订购、验收、调试工作,保证新购仪器设备的质量;七、协助检测人员掌握仪器设备的使用、保养,协助资料员收集,汇总,整理设备档案。搅拌站操作工岗位责任细则1.设备操作1.1.熟知搅拌机安全操作规程,由操作工配合对设备的检修和保养。1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录,交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。2.搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1.搅拌机:2.1.1.润滑:轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑油。2.1.2.机械及其它:每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;叶片及衬板紧固和磨损情况;进料口、溜槽磨损和粘着物清理;摄像机、照明设备清理;供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;2.1.3.搅拌机除尘器:检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况;主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态;检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理2.1.4.成品料斗:料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放2.1.5.各配电箱的防护门关闭完好,清除粉尘;盘点清理工具并上锁;搞好工具室、电器室环境卫生2.2.称量系统:检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;外加剂节流槽停开位置检查;各传感器及线路的检查;料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;检查料斗内有无杂物并清理;接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3.受料系统:2.3.1.旋转布料器:检查电机、减速机运转情况;检查限位开关灵活和可靠性;溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理;清洁电机和减速机外罩上的粉尘;保养各润滑点2.3.2.高位水泥仓:仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况2.3.3.储料仓:检查气缸动作及阀门开度是否正常;供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;检查水泥蝶形阀门动作情况;检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况;清扫配电箱灰尘2.4.机械室:2.4.1.检查风机负载、温升、皮带张紧;润滑风机、给料器轴端轴承;检查风机、给料器减速箱润滑油油位,按规定加注或更换;风机过滤器清理;检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理;检查各气动阀、电磁阀动作灵活;清扫电力控制盘;清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物;各破拱器工作情况2.4.2.空压机:检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;检查电动机皮带及其张紧度;定期清理空压机空滤;定期检查空压机润滑油油位;每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水2.5.供料系统:2.5.1.骨料输送设备:检查皮带运转和接口情况;检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况;检查皮带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;各润滑点注油2.5.2.电机、水泵运转情况 ;水管阀门泄露情况;检查水泵油室液面,不足时应立即添加 ;随时检查水池液面,不足及时补充;检查水井内水泵的工作状况;梅花垫是否完好2.6.外加剂设备:管路、阀门的泄露情况;外加剂泵的运转情况3.完成公司领导交办的其它工作任务。说明:上述工作必须认真对待,机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查,确定个人收入时将参照检查结果。MB10280411
商品混凝土搅拌站搅拌机的操作规程:1,检查电压是否正常(400v)空压机正常运作(0·5~0·8),打开操作台的电源开关,启动面板急停 2,电脑进入操作主界面,(管理系统)启动搅拌机,斜皮带,平皮带 3输入配合比开始生产(计量过程,投料过程,搅拌过程,排料过程)

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