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1，装载机知识求解

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装载机知识求解

2，轮式装载机的结构及工作原理

如图所示为轮式装载机总体结构示意图，装载机一般由车架、动力传动系统、行走装置、工作装置、转向制动装置、液压系统和操纵系统等组成。发动机1的动力经变矩器2传给变速箱14，再由变速箱把动力经传动轴13及16分别传到前后桥10，以驱动车轮转动。内燃机动力还经过分动箱驱动液压泵3工作。工作装置由动臂6、摇臂7、连杆8、铲斗9、动臂液压缸12和摇臂液压缸5组成。动臂一端铰接在车架上，另一端安装了铲斗，动臂的升降由动臂液压缸来带动，铲斗的翻转由转斗液压缸通过摇臂和连杆来实现。车架11由前后两部分组成，中间用铰销4连接，依靠转向液压缸可以使前后车架绕铰销相对转动，以实现转向。　　从装载机的总体结构图可以看出，装载机可分为：动力系统、机械系统、液压系统、控制系统。装载机作为一个有机整体，其性能的优劣不仅与工作装置机械零部件性能有关，还与液压系统、控制系统性能有关。动力系统：装载机原动力一般由柴油机提供，柴油机具有工作可靠、功率特性曲线硬、燃油经济等特点，符合装载机工作条件恶劣，负载多变的要求。机械系统：主要包括行走装置、转向机构和工作装置。液压系统：该系统的功能是把发动机的机械能以燃油为介质，利用油泵转变为液压能，再传送给油缸、油马达等转变为机械能。控制系统：控制系统是对发动机、液压泵、多路换向阀和执行元件进行控制的系统。液压控制驱动机构是在液压控制系统中，将微小功率的电能或机械能转换为强大功率的液压能和机械能的装置。它由液压功率放大元件、液压执行元件和负载组成，是液压系统中进行静态和动态分析的核心。

轮式装载机的结构及工作原理

3，大家了解什么叫伸缩输送机吗知道它的用途与结构吗

可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输 的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 可伸缩带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、张紧装置、储带装置等组成。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小，可沿水平或倾斜线路布置可伸缩带式输送机的应用范围十分广泛，在煤炭、冶金等领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是煤矿、电厂输煤系统的主要设备。它的运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输过程中抛撒煤炭少、破碎性也小，因而降低了煤尘和损耗。随着机械化和综合机械化采煤工作面产量的不断提高，胶带输送机将逐渐成为煤炭生产中的一种主要运输设备。巩义义利机械，可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾段配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道运输时，尾段配胶带转载机与掘进机相接。

大家了解什么叫伸缩输送机吗知道它的用途与结构吗

4，装载机有什么机构组成每个机构有什么零件组成挖掘机呢

1)零件无论什么机器都是由一个个零件组成的，零件是组成机器的最小单元，是加工制造的起 点，台州二手装载机是组装、拆卸的基础。零件具有不可拆分性。如螺母、垫片、箱体等。2)构件在机器中作为一个整体而运动的最小单位，称为构件。构件是机器运动的基本单元。 如自行车车轮是由轮胎、车圈、轮辐、轮毅等组成的，在行驶中车轮是作为一个整体运动的， 称为一个构件，而组成车轮的车胎、车圈、轮辐、轮毅等则为零件。3)机构当我们把相互接触又相互运动的各个构件抽象出来时，会发现很多构件之间的运动具 有相似性和相对独立性.我们把这种具有明确运动轨迹的构件的组合称为机构。机构是机 器的主要组成部分，是研究运动规律、设计机器结构的主要依据。常见的机构有铰链四杆机 构、六连杆机构、凸轮机构等。机构符合机器的前两个特征。机器与机构合称为机械，机械 是这门课程主要的研究内容。3.机器的组成通过对铣床的观察可发现，铣床主要是由提供动力的电动机、执行铣削任务的铣刀、传 递动力的齿轮箱及各种操纵控制部分组成.根据各组成部分的不同功能，机器大体可分为 以下四个组成部分。1)原动机部分原动机部分即动力装置.它可以把其他形式的能量转变成机械能。用以驱动机器各部件 的运动，是机器实现预定功能的动力源.常用的有电动机和内燃机等。2)执行部分-执行部分即工作部分，它是机器实用功能的直接实现者。是机器的价值所在。例如.车 床的卡盘、车刀共同形成对零件的车削，再如汽车的车轮、冲床的冲头等。3)传动部分传动部分是原动部分与执行部分之间的连接部分，可以传递运动和动力，实现增减速、变 换运动形式等。如机床的变速箱、传动丝杠，自行车的传动链、链轮等。传动机构在机器中占 有重要的地位，其种类和形式也非常繁多.但大多数都已标准化。可从国家标准中直接选用。4)操纵或控制部分其作用是对机器的运行状况进行监控，并根据反馈进行适当的操作，从而保证机器始终 处于正常的运行状态。常用的控制装置主要有机械装置、电子装置、电气装置等。简单的机器可以没有操纵或控制部分，甚至可以不需要传动部分，但随着现代科学技术 的发展.操纵或控制部分在整个机器中所占的比重越来越大，地位也越来越重要。如数控机 床、加工中心等。台州二手装载机www.nbjingong.com 4.机器的构成简图机器的四个组成部分是从其功能角度对机器的横向划分.而每一组成部分又都可以按 照机构一构件~零件这样一个顺序逐级划分，具体如图1-2所示。

5，三傻大闹宝莱坞中的机械的定义和兰彻说的数的定义是什么是兰彻被

书的定义：一种记录、分析、组织、总结、讨论及解释信息的，有插图或无插图的、硬抄或平装的、加套或不加套的，包括有前言、介绍、目录表、索引的，用以增长知识、加深理解、提升并教育人类大脑的装置，该装置需用视觉，有时候触碰的感官形式使用。机械定义自己在台词中找吧。教授：你笑什么？　　兰彻：老师，学工程学是我从小的梦想。能在这里我很开心。　　教授：用不着开心，给机械装置下个定义。　　兰彻：能省力的东西就是机械装置。　　教授：能说详细点吗？　　兰彻：机械装置让工作变得简单化，也能节省时间。　　今天很热，按下开关，得到阵阵凉风，风扇。就是个机械装置。　　和千里外的朋友说话，电话，机械装置！　　快速运算，计算器，是机械装置！　　我们周围很多机械装置，从钢笔头到裤子拉链，都是机械装置。快速上下上下。　　教授（扔了一块粉笔）：定义是什么？！！　　兰彻：我刚说了，老师。　　教授：考试你也这样？机械装置是，上下上下？白痴！　　还有人发言吗？　　查图尔（真正的白痴）：老师，机械装置是实物构件的组合，各部分有确定的相对运动，借此，能量和动量相互转换，就像螺丝钉和螺帽，或者杠杆围绕支点转动，还有滑轮的枢纽，之类的。尤其是构造，多少有点复杂。包括活动部件的组成，或者简单的机械零件，比如滚轮，杠杆，凸轮等等　　教授：太棒了！好极了！　　兰彻：可是老师，我用简单的语言表达了同样的意思。　　教授：如果你喜欢简单表达，去工艺美术学院！　　兰彻：但是老师，我们必须理解它的含义。不能做死记硬背的书呆子。　　教授：你认为你比教科书聪明？写书上的定义，先生，如果你想及格的话。　　兰彻：可还有别的书呢！　　教授：滚出去。　　（走了一半，兰彻走回来）　　教授：你怎么又回来了？　　兰彻：忘了点东西。　　教授：什么？　　兰彻：记录，分析，总结，整理的工具。讨论并解释知识。有图片的和没图片的，硬皮的，软装订的，护封的，没护封的，有前言，简介，目录，索引，用于人类大脑的启示，理解，改进，加强和教育，通过视觉实现，有时也用触觉。　　教授：你想说什么？　　兰彻：书，老师。我忘了我的书，能拿吗？　　教授：你干吗不说简单点？　　兰彻：我之前试过了，老师，没用。

6，关于切割钢板不浪费的问题

实际材料利用率计算是由直接参与加工制造的生产部门每月甚至每天进行分析计算的，数据来源于每月每天的消耗钢材和所生产的零部件及余料废料对比而得到的，直接参与制造的加工部门是材料利用率最终提交部门和最终财务的核算依据，之前在产品的研发阶段也将钢材的材料利用率纳入到其中，并进行了可行性分析报告，但是在产品的整个过程中每个流程都可能会影响到，因此对于材料利用率的提升应在产品的整个过程中进行展开。　　1. 研发设计　　新产品推向市场，应考虑成本计算的最优方案，作为装载机主要组成部分的构件（前后车架，动臂），所要用到的钢板重量是一个庞大的数字，降低成本并非一味地缩减板材外形与规格，在尽可能满足构件强度、刚度等需求的条件下，优化零件的外形有利于板材利用率的提升，零件的板厚也并不是尽可能采用低厚度板材为降低成本，可进行现场的调研分析，采用余料较多或废料较多且有切割面积的板厚，能够通过已经有的零件钻孔实现总装装配就不需再添加搭子或螺母块来实现。　　2. 加工制造过程　　根据计划订单，对零件数量、种类根据板厚不同进行分工，由于零件外形尺寸与数量的不同，套料会遵循“大件套小件”，相同规格和板厚的零件整版套料。　　常规产品在成熟阶段时一定要有重要零部件下料的定尺板材，所谓定尺就是根据现有的下料工艺对板材长度与宽度进行限定，并考虑钢厂的各因素进行最终确认，现有零件的下料排版相对固定时，也可以考虑采用定尺的板材来提升材料利用率，非定尺的板材需要实际的余料进行最优化的下料后再来冲减计划。　　（1 ）下料工艺编制 零部件的下料尺寸是根据实际所用位置和工艺要求进行工艺尺寸的编制，期间可同时考虑零件外形尺寸有利于板材利用率的提升进行编制，合理选择现有生产条件下的设备进行下料。严格对切割参数（气压、割嘴、割缝补偿）等进行说明和要求。对于需铣加工的物料，可采用精度能够保证的设备直接下至免铣的尺寸，同时外协件的对外原则也应考虑到实际的板材利用率，零部件的代用尽可能选择利用率较低的板材。对于切割有余料的板材可马上进行消化，可对常用的合适零件进行下料后存库，同时也可考虑余料多的板材进行帮其他单位下料的开发。　　（2 ）套料编程 根据生产计划尽可能根据板材规格整版进行套料，能够使用共边切割或共线切割进行编程套料，在编程过程中合理设置引入引出线、钢板边距、零件距离等参数，可使用国内比较好一点的编程软件进行编程套料，选择优化的切割路径或合理的配对方式（根据零件外形）。　　（3 ）质量问题 在实际的生产制造过程中，可能会因为各种原因而导致切割的零件浪费，作为质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审，也会很大程度上影响到材料的利用率，因切割缺陷、程序错误、板材用错等而导致的质量问题，会严重影响到板材的利用率。因此，对于产品的质量控制，提升零件的切割质量，避免批量质量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，据历史经验和教训总结，在下料工序中可能会出现的重大质量事故为板厚用错度，因此切割前的板厚检查必不可少。据不完全统计，企业因质量问题而报废的钢材重量平均达400t/年，因此降本增效，杜绝浪费，提升材料利用率，质量提升不容忽视。　　3. 材料利用率的计算　　最终财务核算依据的材料利用率报表，是生产制造单位每月提交的实际钢材的使用情况，材料利用率的计算公式为：　　材料利用率=（零件总重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量　　零件总重量来源于员工对于相应板材报工的零件数量。准确的报工与正确的填写钢板编号是保证材料利用率真实的前提。　　因在实际生产过程中，每月的板材消耗量在重量和数量方面都是个很大的数字，因此部分板材可能规格完全一样，但必须保证每张板材的钢板编号必须唯一。材料利用率的计算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同时间的切割的材料利用率对比表，以及板厚一样板材利用率的折线图，以便能够实时反映板材的利用率，并于企业的目标材料利用率相对比。通过材料利用率的实际数据来反馈到研发设计、生产制造、质量控制的过程当中，在企业运作的整体过程中循环进行材料利用率的提升。　　4. 结语　　综上所述，在市场竞争日趋激烈的当下社会发展中，占据市场份额和争取最大盈利已成为企业的重要竞争点，精益生产告诉我们降低生产成本是获得企业利润的重要途径，因此时刻关注企业的发展成本，提升企业材料利用率是当前科技条件下企业的核心成本观，在产品的各个阶段关心、考虑材料利用率，对企业在市场竞争中的优势大有裨益。台式数控等离子切割机:http://www.hycsk.com/taishishukongdengliziqiegeji.html台式等离子切割机:http://www.hycsk.com/product-44.html风管等离子切割机:http://www.hycsk.com/category-5.html
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