930装载机怎么操作，装载机知识求解

1，装载机知识求解

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装载机知识求解

2，路面基层处理

路面基层破损处理措施：　　(1)基层破损最深厚度在2㎝以内，处理如下：　　①将破损处统一凿成与破损最深点同深度的规整矩形坑槽，并将该坑槽底面整平;　　②该坑槽用沥青砂填平并用小型压实机械压实成型。　　(2)基层破损最深厚度在2㎝～12㎝时，处理如下：　　①将破损处统一凿成与破损最深点同深度的规整矩形坑槽，并将该坑槽底面整平;　　②该坑槽用C10贫砼填平并用振捣机械将其振捣密实。　　(3)基层破损最深厚度大于12㎝时，处理如下：　　①将破损处统一凿除至底基层，并将其整理成规整矩形坑槽;　　②并将该坑槽底面底基层用小型压实机械压实;　　③该坑槽用C10贫砼填平并用振捣机械将其振捣密实。　　(4)基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以C10贫砼找平填补;　　以上工作须经监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

路面基层 1、无机结合料稳定基层 ①水泥稳定土用水泥稳定粗粒土(颗粒的最大粒径小于50mm且其中小于40mm的颗粒含量不少于85％)和中粒土(颗粒的最大粒径小于30mm且其中小于20mm的颗粒含量不少于85％)得到的混合料，视所用原材料为碎石或砾石，而简称为水泥碎石或水泥砂砾。其特点是，强度高，水稳性好，抗冻性好，耐冲刷，温缩性和干缩性均较小。是一种优良的基层材料；用于水泥混凝土路面基层及各级沥青路面基层； ②水泥土用水泥稳定细粒土得到的混合料，简称水泥土。稳定砂得到的混合料，简称水泥砂。其特点是，强度较高，水稳性、抗冻性比较好，但易干缩和冷缩，产生较多裂缝；不能用作高级路面基层，可用作高级路面底基层和其它次高级路面基层、底基层； (2)石灰稳定土 ①石灰粒料用石灰稳定粗粒土和中粒土得到的混合料，视所用原材料为砂砾土(天然砾石土或无土的级配砂砾)或碎石土(天然碎石土或级配碎石、统货不筛分的碎石)，而简称为石灰砂砾土或石灰碎石土。其特点是，强度、水稳性、抗裂性均优于水泥土、石灰土，但不及水泥碎石(砂砾)和二灰碎石(砂砾)； ②石灰土用石灰稳定细粒土(颗粒的最大粒径小于lomm且其中小于2mm的颗粒含量不少于90％)得到的混合料。简称石灰土。其特点是，具有板体性，强度比砂石路面要高。有一定的水稳性和抗冻性，初期强度低，但其强度随龄期较长时间增长。收缩性大，容易开裂；石灰粒料适宜于作二级和二级以下公路与城市次干道的基层，也可作各级路面的底基层。石灰土不宜用于潮湿路段； (3)水综泥合稳石定灰土同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料。综合稳定时，若水泥用量占结合料总量的40％以上，按水泥稳定类考虑，否则按石灰稳定类考虑； (4)石灰工业废渣稳定土 ①二灰粒料用石灰、粉煤灰稳定粗粒土和中粒土得到的混合料，视所用材料情况分别简称二灰砂砾或二灰碎石。其特点是，除早期强度偏低外，其它特点类同水泥砂砾(碎石)，但抗裂性更好。用石灰、粉煤灰稳定钢渣、高炉重矿渣(须经水淬或经陈化稳定)得到的混合料，简称二灰钢渣、二灰重矿渣。其特点同二灰粒料；适宜作各级公路、城市道路的基层； ②二灰土用石灰、粉煤灰稳定细粒土(含砂)得到的混合料，简称二灰土。其抗压强度及抗冻性优于石灰土，收缩性小于水泥土和石灰土，但早期强度低，施工受季节限制；不能用作高级路面基层，可用作高级路面底基层和其它次高级路面基层、底基层； ③二渣类用石灰稳定煤渣(或再添加土、粒料等)得到的混合料，视所用材料情况分别简称二渣、二渣土、三渣、三渣土等；适宜于作道路的基层和底基层 ④石灰钢渣类用石灰稳定钢渣得到的混合料，简称石灰钢渣或钢渣石灰。如再加土得到的混合料则称石灰钢渣土。用石灰、水淬渣稳定碎石得到的混合料简称石灰水淬渣碎石。钢渣混合料的早期强度和整体强度均高于碎石灰土和二灰碎石，是一种优质的半刚性材料，路用性能非常优良；适宜于作各级公路、城市道路的基层； 2、碎、砾石基层 (1)级配型粒料 ①级配碎石粗、细碎石集料和石屑各占一定比例，并且其颗粒组成符合密实级配要求的混合料，称级配碎石。其特点是，强度较高、稳定性较好，是级配集料中最好的材料，也是无结合料材料中最好的材料；适用于各级公路和城市道路的基层和底基层。在一般道路上用作基层时，其最大粒径应控制在40mm以内。优质级配碎石作为沥青路面面层和半刚性基层的中间层时，其最大粒径应控制在30mm以下； ②级配砾石粗、细砾石集料和砂各占一定比例，并且其颗粒组成符合密实级配要求的。混合料，称级配砾石。其特点是强度低、稳定性较差，其材料性质是级配集料中最差的一种。天然砂砾掺加部分未经筛分的统货碎石，称级配碎砾石。其强度和稳定性介于级配碎石和级配砾石之间；级配碎砾石可用于一般道路(二级和二级以下公路、城市次干道等)的基层，以及各级道路的底基层；级配砾石可用作轻交通道路路面的基层以及各级道路的底基层； (2)嵌锁型粒料 ①填隙碎石用单一尺寸的粗碎石作主骨料，形成嵌锁，再用石屑填满碎石间的空隙，增加密实度，提高稳定性。这种路面结构称作填隙碎石；适用于各级道路的底基层和一般道路的基层； ②沥青稳定碎石类似于填隙碎石，但在铺筑时浇洒少量沥青于碎石层中，促进碎石层压实成型的一种改进填隙碎石，更有利于增加密实度，提高稳定性。是一种优质基层材料；用作高级路面的基层，特别适用于原有结构层整平后作基层。

简单，就是不知道你说的基层是不是水泥混凝土，还是稳定层。不过都差不多可以这样处理，把大块的大堆的用铲车铲掉，然后人工铲子来铲，后面跟台农马车，最后找台水车用高压水枪冲！路面干了就可以摊铺沥青了

路面基层处理

3，挖掘机的操作指南

挖掘机的操作指南工程机械行业相关知识，装载机挖掘机驾驶员招聘求职，尽在【专猎驾驶员】市场1、操作技术首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。2、有效挖掘方法当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90度时，挖掘力最大；铲斗斗齿和地面保持30度角时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45度角到后面30度之间。同时使用动臂和铲斗，能提高挖掘效率。3、挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。5、装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在做180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。6、松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。7、吊装作业作用液压挖掘机进行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止因操作不当发生危险。8、平稳的操作方法作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全（把机器放在较平坦的地面上）；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘机；假如挖掘点远离机器，造成因重心前移，作业就不稳定；侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，如果挖掘点远离机体中心，机器会更加不稳定，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、高效。9、值得注意的操作液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，因此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。10、正确的行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡行走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这亲可以降低在斜坡上转弯时的危险。11、正确的破碎作业首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm ，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，不破碎物已被破碎后应立即停止破碎操作。破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用1、挖掘机是经济投入大的固定资产，为提高其使用年限获得更大的经济效益，设备必须做到定人、定机、定岗位，明确职责。必须调岗时，应进行设备交底。2、挖掘机进入施工现场后，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物，以免对车辆造成划伤或损坏。3、机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。4、挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。5、挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。6、工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽(沟)边缘，停放在平地上，关闭门窗并锁住。7、驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。8、必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。9、驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项及时办好手续，并做好记录，以备结帐使用。10、驾驶人员在工作期间严禁中午喝酒和酒后驾车工作，如发现，给予经济处罚，造成的经济损失，由本人承担。11、对人为造成车辆损坏，要分析原因，查找问题，分清职责，按责任轻重进行经济处罚。12、要树立高度的责任心，确保安全生产，认真做好与建方沟通和服务工作，搞好双边关系，树立良好的工作作风，为企业的发展和效益尽心尽责，努力工作。工程机械行业相关知识，装载机挖掘机驾驶员招聘求职，尽在【专猎驾驶员】市场

左手：前后是小臂（前推外伸后拉收回）左右旋转。。。。右手：前后大臂（前推落大臂。后拉……）左右（向左挖。向右你懂的了吗？）。行走：驾驶室正前方两根操作杆，一起推前走，

这个比较复杂了啊左右手柄一般控制旋转和大小臂斗子动作还有档位模式等等建议到专业挖机学校或者找个师傅学

我好像有书，电子办的，要的话我找找

这个比较复杂了啊左右手柄一般控制旋转和大小臂斗子动作还有档位模式等等建议到专业挖机学校或者找个师傅学再看看别人怎么说的。

挖掘机的操作指南

4，郁金香的水培方法有哪些

在郁金香的栽培历史中，用水溶液来栽培是最近几年来开始盛行的，因此，在这一节里我们重点介绍郁金香的水培技术。（1）郁金香水培的优缺点与郁金香的基质栽培相比，郁金香水培有着无法比拟的优势。它不用准备栽培的基质，也不需要土壤杀菌药剂来防治，供应水分更加容易而且价格低廉，可减去配制栽培土的生产成本。温室因为水培而能保持洁净，可免除土壤带来的种种卫生问题。郁金香可以缩短冷藏时间，因为长根的时间缩短，可以提早进入温室。水培需要的栽培箱比装土要轻得多，运输和搬运更加方便。栽培时，水分控制更加简便和容易，可以免除因为水分过多或过少而引起的种种影响。肥料的施用将更加精确，可以通过水溶液中的EC值变化来确定肥料的种类和施加。栽培中，花茎倒伏的可能性更加小，花茎更加高挺、粗壮，切花的商品性更加好。温室培育的时间相对缩短，而且由于水导热性比土壤好，能节省加热的能源。郁金香切花采收时更加方便和洁净，而且可以集中采收。水培使每个季节培育栽培郁金香成为可能，大规模现代化栽培更加容易操作。当然，郁金香水培也存在一些不足的地方，这些不足需要在生产中不断改善。在相同的温室温度条件下，郁金香花茎的重量更轻一些，操作不当容易徒长。温室内通风要求更高，需要经常注意温室内的湿度变化，因为水多会导致温室内湿度很高。尤其在3月份时，温室水培箱中温度升高太快，也会带来许多不便。由于使用水培技术，使水培箱及其他的仪器设备投资变得必不可少。同时，并不是所有的品种都适合水培，而且这一领域的很多问题有待进一步研究（如培养液的配制、水培容器的选择等等）。（2）郁金香水培前的准备工作郁金香水培用的鳞茎多数是9℃球，鳞茎到达后就要直接放置于冷库，以免温度变化而带来一些对郁金香鳞茎内部生理的影响。需要种植时，也最好在同样的温度环境下操作。冷库在使用前除了对有关设备进行检修外，应做好一些特别的准备工作。温度应提早几天设置在7～9℃，最佳温度设在8℃。冷库内的空间湿度应保持在65%左右，直至种植。同时将温度计和湿度计放置于冷库内，每天测试3次并做好记录，以免在种植期间有较大的温度变化。在种植之前，冷库应保持通风状态。冷库内不能同时放置水果、蔬菜、花卉等，因为这些植物体会产生乙烯气体，而乙烯会影响郁金香的生长以及以后的开花。杜绝铲车、拖拉机等运输工具在冷库中进出，释放有毒气体。水培箱放入冷库前先加好水，每箱加水约7升。所用的水应在使用前经过测定，EC值应小于1.0，然后加入等量的两种肥料[NPK复合肥，Ca（NO3）2]，直至EC值到达1.5即可，也可预先调好合适的EC值再加入水培箱。同时水的pH要保持在6.0左右。水中Cl2浓度小于100毫克/升，以免产生氯离子伤害。（3）长根阶段（在冷库中摆放）加水后的栽培箱摆放于冷库中，也可叠放以节省空间，这也是大规模生产的前提之一。加过肥料的水溶液不要倒掉，可留待下次补水时再用，当然，必须妥善保存，以免EC值产生变化。长根时，冷库温度设置在8℃。发根的温度不能设定得太高，否则根系容易发育不良，温度高时郁金香就会发芽，当根系发育不够而发芽生长过快时，盲花会大大增加。相反，发根的温度设置过低，发根速度会减慢，生长期延长。水培箱进入冷库后，空间湿度需要增至90%，这种湿度状态下比较适宜生根。在长根期间，水培箱中的水分变化较大，应该每天检查水培箱中是否需要加水，如足够则不需加其他水溶液。郁金香鳞茎（即9℃球）经过16周（包括生根阶段的2周）冷处理后，约2周时间生根即可完成，根系可以长至2～4厘米。不同郁金香品种生根时间会略有差异，主要根据根系发育的情况来决定，根系达到2～4厘米即可。生根完成后，将郁金香鳞茎连同水培箱一起移入温室中，进入生长阶段。郁金香品种不同，需要的冷处理时间、发根的时间及生长时间并不相同。卡西尼（Cassini）品种只需15周9℃温度下的冷处理，因此它可以提前一周进入温室，但它在温室内生长至开花的时间比其他两个品种阿贝（Abba）和横滨（Yokohama）长。卡西尼（Cassini）根长至2厘米时即可温室培养，根系状态可以保证后面生长阶段的正常生长。发根阶段一般来讲应处于黑暗的条件下，以免芽在控制不佳时发生而抽长。（4）生长阶段水培箱移入温室，在傍晚时搬运为宜。因刚从冷库中出来，不宜直接置于直射光下。以免受到强光刺激，而可能引起的茎部抽长。搬运过程中要保证温度不低于2℃，以免引起冷害。由于这个阶段许多地区有了霜冻，尤其要注意当地气温的变化。高温对郁金香生长并无好处，应不能高于25℃。可能从冷库移到温室时变温较大，建议有一个缓冲温度。搬运时水培箱放置水平，不要将水倾倒，以免影响鳞茎的正常长势。若搬运过程中有水溅掉，应补充EC值为1.5的肥料水至要求量度。进入温室后，生长温度提高，而且郁金香的生长加快，需要注意每天的加水工作。每天加入EC值为1.5的肥料水，同时，水培箱中原有的水不要倒掉，如果全部用新加的水，根会长得细长，不健壮。每天需加2～4次的少量水，以防因根吸收营养后EC下降以及根系缺水。根据天气情况不同，每天加水约0.25～1升。每天测量水的EC值并作记录，水培箱中水的温度也必须每天测量记录，它们是影响郁金香生长的主要因素。温室内温度保持在13～14℃为宜，温度波动过大（大于4℃）很危险。避免温度小于15℃或大于20℃。温度（通风温度）不能低于20℃，白天最热的时候，可在水培箱上遮阳30%～50%，通过遮阳来降温。湿度控制在80%以下，高湿容易导致郁金香茎倒伏或叶倒伏，也易导致一些病害的发生。一些品种对环境会有些特别的要求。卡西尼（Cassini）品种昼夜温度应保持15℃左右，当温度达到17℃时就开窗通风。当横滨（Yokohama）与阿贝（Abba）品种进入温室后，温度控制在昼夜16℃，超过18℃时需要开窗通风。（5）郁金香的采收与贮藏当郁金香完全转色，且尚未开放时采收最好。每天早晚采收花支，采收的郁金香转色程度要求一致，同时避免有太阳光直射时采收。采收时将整株带球拔出，小心不要碰到其他植株。采下的花可置于木框中，15厘米高一层，不宜过高堆放。最好在15分钟内将采收的花搬移出温室置于阴处。将球剪掉后再绑扎，一般是10支一扎。将绑扎好的郁金香放入2～5℃的冷库中，置于碱水中（肥皂水）浸泡1小时。组织细胞的冷冻能使花期延长。冷库中湿度保持在85%～90%，以免郁金香失水。贮藏的时间最好不超过2天。（6）真菌病害、倒伏及盲花进入温室培养后，逐箱检查郁金香的芽、叶上是否有灰色或褐色真菌斑，若发现，应直接拔除以免传播。这些真菌斑会蔓延至叶和花瓣上，而致使切花的商品性下降。因此，郁金香种植前要进行检查，在温室内培养时球保持干燥（即只让根系一头置于培养液中）；同时，控制空间湿度不超过85%，肥料水尽量不要溅到种球上。温室内如果通风透气良好，一般情况下无需喷防治药剂。在水培的生产中，郁金香比较容易发生倒伏现象。当茎的出端出现褐色水渍状斑点时，茎很容易倒伏。当叶片口出现黑色或蓝色的水渍状斑时（多在第二、三叶），叶片很容易萎蔫，倒伏。倒伏的主要原因是郁金香生长旺盛的部位水分供应减少，导致钙离子的输送不够，这些部位生长减弱，即Ca2＋不足，从而产生倒伏现象。预防倒伏的措施有许多，总之是保证Ca2＋充分供应旺盛生长。温室湿度要控制在小于85%，保持良好的通风循环有利于保持较低的湿度；同时，及时补给加Ca（NO3）2（但必须与NPK复合肥一起调至EC值为1.5）；另外，温室温度应不高于20℃，当阴雨天气时，温室温度持续高于20℃时，容易产生倒伏。盲花指郁金香花不能正常开放，形成的幼蕾干枯，或直至花蕾完全发育成熟还无法转色等情况。盲花原因有许多，这里简要的说明。G阶段花芽分化未完全即进入冷处理（即过早进行冷处理）时或冷处理时间过短较容易发生；冷处理时间过长，导致在温室生长时过快；贮藏、运输过程中的高温反应、以及储运、温室培养等各阶段中的乙烯毒害；温室湿度大于85%或水培时水分和养分不足；根系太差（根长小于1厘米很有可能导致盲花）；培养液EC值大于2.5。这些因素均有可能导致盲花，应针对各可能原因采取预防盲花措施。郁金香的水培技术在最近几年发展较快，较适合规模化生产，国外的资料有完整的介绍。通过这里的一些说明，希望能给生产者一个较完整的感性认识，以期提高郁金香的生产技术水平。

郁金香我演过许多种。水培的郁金香因为要搭配培养容器，有花友在去年使用后表示后期打开不方便，所以建议楼主在一开始得到种球的时候，就使用多菌灵把种球充分杀毒。基础杀毒：多菌灵溶于水，建议1:6~8都可以，浓一点杀毒效果好。然后把种球放入消毒，过几分钟搅拌一下，因为多菌灵粉剂容易沉底。局部杀毒：适用于局部发霉或者烂掉的状态，用棉签沾水，粘上多菌灵粉末，然后涂在患处，不要洗掉。杀菌效果好。

5，在硬化水泥石中存在着哪些相

（1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。（2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。（5）生料均化来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。（6）烧成系统来自窑尾提升机的生料经双道电动锁风阀后喂入预分解系统的2#旋风筒上升管道，依次经1#—5#旋风筒、分解炉换热、升温及分解等过程使生料入窑表观分解率达到90%以上。经预热分解的物料进入φ4.0×60m回转窑煅烧。出1#旋风筒的废气（～3200C），大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。出窑熟料落入控制流篦冷机冷却，熟料通过篦板的往复运动进入冷却机尾部破碎机，经破碎同拉链输送机来的物料一起由链斗输送机送入φ50m的熟料储存库，储存库储量25000吨，储期12.5d。篦冷机冷却熟料后的热空气部分作为二次风入窑和作为三次风送入分解炉，部分供煤磨烘干原煤用，多余的废气经窑头袋收尘器净化处理后排放大气。在回转窑生产工艺中，生料从窑尾进料，进窑的生料在回转窑不停旋转的运动状态下，随着窑体的旋转不断地翻转滚动。由于窑尾高于窑头，生料同时也不停地向窑头移动，最后从窑头出料。生料在窑内的温度也逐渐升高，发生了复杂的物理化学变化。由于窑的转动，窑内在各个断面上的温度基本是一致的，所以在回转窑内，可以按物料的温度和物理化学变化划分为干燥预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。燃料除供给热量外几乎与熟料煅烧反应无关。①生料的烘干与脱水:硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要矿物是各种水化硅酸铝，通常为高岭土（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脱石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高岭土加热时，在300℃以下主要失去机械结合水；到450～600℃时，高岭土脱去结晶水而成偏高岭土（AI2O3·2SiO2），并且进一步分解为无定型的新生态2SiO2 和AI2O3。450～600℃AI2O3·SiO2·2H2O AI2O3·2SiO2 +2H2O↑AI2O3·2SiO2 AI2O3+2SiO2②碳酸盐分解：当温度升高到600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。碳酸镁在750℃左右分解激烈而迅速；碳酸钙的分解温度到900℃以上才会有迅速的分解反应，直到1000℃左右碳酸盐分解结束。750℃ MgCO3 MgO+CO2 ↑910℃ CaCO3 CaO3+CO2↑碳酸盐分解经分解反应后，进入放热反应，烧成熟料的温度也逐渐降至320℃左右，从窑头出料。③固相反应：由于粘土脱水、碳酸盐分解等反应，生料中出现了单独存在性质活泼的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之间开始了化合反应。随着温度的升高，CaO的量也增加，这些氧化物相互间的化学反应速度也逐渐加快。这个阶段的化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，而且是依靠细微晶体表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很容易脱离晶体，于是反应也随之加快。这种依靠固体表面间相互进行的反应称为固相反应。固相反应比较复杂，属于多级反应，可用下列反应式表示逐个阶段的反应过程：800~900℃： CaO+ Fe2O3 CaO·Fe2O3CaO+ Al2O3 CaO·Al2O3900~1000℃：3（CaO·Al2O3）+2 CaO 5 CaO·3Al2O32 CaO+ SiO2 2 CaO·SiO2CaO·Fe2O3+CaO 2CaO·Fe2O3（其中生成2 CaO·SiO2的反应大约到1200℃时结束）。1000~1200℃：5CaO·Al2O3+4CaO 3（3CaO·Al2O3）5CaO·3Al2O3+3（2CaO·Fe2O3）+CaO 3（4CaO·Al2O3·Fe2O3）④熟料的烧成当温度升高到1300℃左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现了液相。CaO、2 CaO·SiO2（即C2S）溶于液相重，有利于分子扩散，进一步化合成3 CaO·SiO2（即C3S）：2 CaO·SiO2+CaO 3 CaO·SiO2这一反应通常称为石灰吸收过程。因为是在液相中通过分子扩散进行的，所以液相的数量和粘度对于C2S吸收CaO生成C3S的过程就有很大的影响，这就是为什么我们总是希望在硅酸盐水利熟料中有适量的C3A、C4AF熔媒矿物存在的原因。为了使这一反应进行得快而且尽可能完全，在实际生产中物料的温度控制到高于1300℃，一般在1350~1450℃的温度范围内，这一温度范围就是所谓的“烧成温度。”从生料在回转窑中的物料化学反应变化过程中，回转窑尾气中含有 SiO2等矿物原料的粉尘和煤在燃烧中的SO2、NOx等的烟尘以及矿物中的水分等等大气污染物。（7）煤粉制备及输送进厂的原煤堆存在30m×160m的堆棚，堆棚的储存量为5000吨，储期16.8d，原煤经预均化堆栅，通过送煤皮带输送机、提升机送入原煤仓，出原煤仓的煤经调速带秤、锁风阀喂入无烟煤细磨机进行烘干和粉磨。出煤磨的煤粉随气流进入旋风分离器，FCM高浓度、高负压防爆型袋收尘器进行收集，收集后的成品由绞刀送入两个煤粉失重仓，净化后的气体通过排风机排入大气。在两个煤粉仓下各设置一套煤粉计量及输送系统，此系统由环状天平型流量计量机、罗茨风机等组成。40%的煤粉送入窑头，60%的煤粉送入分解炉，烘干用热源来自篦冷机。（8）熟料储存出篦冷机的熟料连同篦冷机收尘器收下的粉尘一起由链斗输送机送至φ50m熟料库中储存，储量25000吨，储存期12.5天。（9）水泥粉磨水泥粉磨设有两套挤压粉磨系统。熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库，并通过库下的两套计量系统计量配料。按比例配制的混合料送入各系统的辊压机称重仓内。混合料经称重仓喂入HFCG120辊压机内挤压，挤压后的物料入料饼提升机提升入打散分级机，打散分级后的细物料送入水泥磨磨头入磨粉磨，粗物料再入称重仓内循环挤压。出φ3.2×13m开路筛分水泥磨的成品由磨尾提升机提入水泥库系统。辊压系统扬尘点设置了高效除尘设备，保证可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。该粉磨系统技术先进，设备可靠，相对于闭路粉磨系统工艺简单，操作控制方便，系统电耗低，水泥颗粒级配合理，产品质量稳定，投资回收期短。在水泥的粉磨中必须加入石膏、炉渣、矿渣等混合材料。石膏的作用是控制水泥的凝固时间，因为熟料中铝酸三钙矿物是使水泥很快凝固的成分，如果在水泥中加入石膏，加水后铝酸三钙与之生成一种难于溶于水的水化硫铝酸钙新物质，于是那种促凝的物质就不会生成，或者生成很少，这样水泥就不会很快凝结了。石膏加多加少都不好，对于硅酸盐水泥，一般控制在水泥重量的2.5～5％。在水泥中加入炉渣、矿渣等混合材料的作用是改善随你的某些性能。提高水泥抗腐蚀的能力。由于普通的硅酸盐水泥和水起化学变化时，将生成氢氧化钙[Ca(OH)2]的物质。当水泥建筑物长期与水接触，已硬化了的水泥石中的氢氧化钙就溶解到水中，或者和水里的一些化学物质如碳酸盐、镁盐、氯化物等发生作用。导致水泥石中出现许多小溶洞，或者是在硬化的水泥石生成体积膨胀的新物质把建筑物胀裂，或者形成了一些质地疏松的东西，最后使得建筑物毁坏。这种现象称为水泥的腐蚀。加入炉渣、矿渣等混合材料，可以使水泥和水作用的同时，能与氢氧化钙在水泥还没有硬化之前就生成一些有益的新物质，这些新物质不仅不会破坏水泥石的结构，反而会提高水泥的抗腐蚀能力。另外，熟料中的游离氧化钙是影响水泥安全性的重要因素之一。在煅烧熟料时，由于受到生产条件的限制，熟料中或多或少地总存在一些残留地氧化钙。这种游离氧化钙因经过高温煅烧，结构比较致密，性质不够活泼，在常温下与水反应的速度慢。已经硬化的水泥石中如果游离氧化钙还在缓慢地与水作用生成氢氧化钙，同时伴随着体积膨胀，就会使硬化了地水泥石体积变化不均匀，发生扭曲或裂纹，严重时还会崩裂。熟料的游离氧化钙过多，水泥的安全性就不好，并且抗拉强度低。在水泥中加入地活性混合材料，在水化时与氧化钙作用，生成有用的水化物，因而改善了水泥安全性，提高了抗拉性。石膏、矿渣、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子称计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。（10）水泥储存、散装与包装水泥储存库是6座φ15×36m圆库，总储量为42000吨，可满足16.8 天的生产需要。库侧设6套SZ92A-2（F）水泥散装机，能力为6×100t/h。包装机拟增设BHYW-8八嘴回转式包装机一台，包括包装机、振动筛、清包机、破包处理机以及校正秤等，包装能力为120t/h。由水泥库底卸出的水泥经拉链输送机、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车，成品库面积为4000m2,可存装水泥5600吨，储存期2.2天。包装系统设置一台袋式收尘器负责系统排放点的除尘，排放浓度低于50mg/Nm3

这水泥可能有问题。把水泥样品密封保存，并送到质检站送检。以备索赔。

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