装载机怎么喷水泥灰，建筑现场施工有什么常用器械起房子那种施工

1，建筑现场施工有什么常用器械起房子那种施工

基础阶段有：挖掘机（反铲），油锤、装载机、自卸汽车、钻机（打桩专用），汽车吊等主体阶段主要就是：塔吊、垂直升降机（施工电梯）、砂浆搅拌机。浇筑混凝土时的机械：混凝土泵车（地泵和汽车泵两种）、混净土运输罐车。装修阶段：施工吊篮等。你说的那个貌似圆柱形的大筒子，一种可能是是商业混凝土搅拌站用来储存水泥、粉煤灰用的灰罐，随着拌合楼规模大小圆筒的大小也不一，以前的时候这种混凝土搅拌设备置于现场，现在国家有规定搅拌制作混凝土需具备一定资质，商业混凝土搅拌站应运而生，现在现场很少见（除非施工单位自己有资质），一般混凝土都从商混站采购使用。还有一种就是砂浆搅拌机，圆形的不停的转动机器，用来搅拌砂浆的，现在国家正在普及商品砂浆，和混凝土一样在商混站采购，现场看到的越来越少了。希望对你有用。

圆形的很大的机器叫混凝土搅拌机，用于砖墙砌筑时砂浆搅拌，其它有塔吊、人笼、吊篮等等。

你好！土方工程：挖掘机、凿岩机、破路机、装载机、推土机、夯土机等；基础工程：回旋钻机、旋挖钻机、锤击打桩机、静压桩机、夯扩桩机、振动灌桩机等；混凝土工程：搅拌机、泵送混凝土罐子车、混凝土车泵\地泵、平板振动机、振动棒、切割机等；水平运输：货车、自卸车、蹦蹦车、斗车等；垂直运输：塔吊、轮胎吊、履带吊、垂直升降机、爬架、吊篮、卷扬机等；加工机械：调直机、切断机、弯曲机、折板、滚丝、卷板、滚边、电焊、对焊、刨床等等。楼主说的大圆筒形的在路上边前进边转动的就是泵送混凝土罐子车。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

土方工程：挖掘机、凿岩机、破路机、装载机、推土机、夯土机等；基础工程：回旋钻机、旋挖钻机、锤击打桩机、静压桩机、夯扩桩机、振动灌桩机等；混凝土工程：搅拌机、泵送混凝土罐子车、混凝土车泵\地泵、平板振动机、振动棒、切割机等；水平运输：货车、自卸车、蹦蹦车、斗车等；垂直运输：塔吊、轮胎吊、履带吊、垂直升降机、爬架、吊篮、卷扬机等；加工机械：调直机、切断机、弯曲机、折板、滚丝、卷板、滚边、电焊、对焊、刨床等等。楼主说的大圆筒形的在路上边前进边转动的就是泵送混凝土罐子车。

建筑现场施工有什么常用器械起房子那种施工

2，钢渣处理工艺主要方法都有哪些

钢渣处理工艺主要方法为湿法钢渣处理。为湿法钢渣处理工艺的流程大致如下： 1、钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体。要想有效的选出钢粒和铁粉，首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的最好的设备就是球磨机。 2、先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢渣已经解离，通过皮带输送机将其送入腾空选中，选出其中的钢粒。接着再用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入磁选机中进行选别，磁选机可以有效的选出铁粉。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的水泥原料，可以出售给水泥厂制水泥或者蒸养砖厂制砖。这样就将钢渣进行了全部的回收利用，钢渣、铁粉、废灰分别出售，产生可观的经济价值。具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。

钢渣处理工艺主要有下列几种： (1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。 (2)盘泼水冷(isc法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。 (3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎．再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大，其水淬难度也大。为防止爆炸，有的采用渣罐打孔，在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制最大渣流量。 (4)风淬法。渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻渣罐，熔渣经过中间罐流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。 (5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离cao，用压力0．2一0．3mpa，l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时，其体积增加23％一87％，小于0．3mm的钢渣粉化率达50％一80％。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下，消除了未化合cao，提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 信息来源于：<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gyxxjx.com" target="_blank">www.gyxxjx.com</a>

答：(1)热泼工艺。(2)盘泼水冷(ISC法)。(3)钢渣水淬工艺。(4)风淬法。(5)钢渣粉化处理。河南省巩义市新兴机械厂逯工在这方面很有研究，如果你想深入了解可以直接在百度首页查找“巩义市新兴机械厂”就可以找到他们，上边有在线客服，可以咨询。

钢渣处理工艺主要方法都有哪些

3，是关于重介操作方面的再次谢谢

采用重介分选工艺改造后的操作和管理　　张秀捧1,2,窦玉康3　　1 中国矿业大学2000级工程硕士研究生班;　　2 邯郸选煤厂,河北邯郸 056000;　　3 邯郸煤炭工业设计研究院,河北邯郸 056000　　摘要:对邯郸选煤厂重介改造中在技术、管理方面存在的问题进行了分析,总结了关键工艺环节过程中的管理与操作经验。　　关键词:重介分选;工艺改造;设备管理;经验　　中图分类号:TD942 7　　文献标识码:A　　文章编号:1005 8397(2002)05 0019 03　　邯郸选煤厂是我国50年代自行设计、安装的第一座大型选煤厂,采用跳汰—浮选联合流程。近年来,煤炭市场跌宕起伏,用户对精煤质量的要求不断提高。该厂为了打破精煤灰分“一贯制”状况,适应难选煤的变化,满足不同用户需求,于1998年采用重介旋流器分选工艺进行了技术改造。1 重介分选工艺流程的选择1)选择原则选煤厂技术改造应遵循的原则是,设备先进,工艺简单;布置合理,管线流畅;衔接灵活,用足优势。与跳汰洗选相比,原煤可选性越难,重介分选的效益越明显,但重介投资大,加工费用高。因此,该厂已将8台鲍姆式水泥跳汰机中的4台更换为X系列,改造中仍使用跳汰机排矸、脱泥,既可降低投资,又可维持生产。2)两种工艺对比(1)混合跳汰—中煤重介旋流器精选采用该流程洗选难选煤,可生产灰分10%以下的精煤。跳汰机大量排放中煤,用重介旋流器分选虽可提高精煤产率,却会经常造成旋流器“涨肚”,从而恶化分选效果。该流程改造难度小、风险小、投资小、见效快,但精煤降灰幅度小,无法满足长远需求。(2)跳汰粗选—重介旋流器精选近两年来,该工艺在老选煤厂改造中得到广泛采纳。合理发挥跳汰、重介洗煤的优势,跳汰机排出纯度极高的矸石和中煤,脱泥后+0 5mm粗精煤进入旋流器精选,能有效地降低和稳定精煤灰分,提高精煤产率。但该流程易造成大量合格精煤的重复加工,一般高达50%。将上述两种流程综合对比,跳汰粗选—重介旋流器精选工艺更符合近期利益和长远目标。3)改造前、后的工艺流程比较改造前的工艺流程(见图1)为混合入洗。主、再洗配合后,遵循最大产率原则,一、二段采用相同的分选密度,主洗保精煤灰分,再洗提高精煤产率。主洗第二段的I值0 16～0 22,再洗第二段　　I值在0 26左右,尤其当ε±0 1在30%以上时,I值升高,生产灰分在10%以下的精煤几乎不可能。改造后的选煤工艺流程见图2。跳汰机第一段的矸石纯度93%,-1 4密度级含量在1 5%以下;第二段中煤中+1 8密度级含量40%、-1 4密度级含量15%,粗精煤灰分12 00%,I值为0 12;粗精煤给入重介旋流器进行精选,Ep值0 0677。　　4)改造后的工艺特点(1)两种工艺灵活调用。利用两台X3532跳汰机和精煤捞坑,将原来的精煤双层分级脱水筛用作重介除杂筛,解决了粗精煤转载和保留主、再洗系统布置的难题。(2)采用两次除杂,强化重介入料中的杂物脱除。首先是粗精煤捞坑溢流携带的大量木片等杂物由木片机脱除,然后是捞坑提升物—粗精煤由重介除杂筛脱水和粒度把关,+40mm物料直接作为最终精煤(含量在2%,对精煤质量的影响可以忽略),40～0 5mm粒度级进入重介。系统内介质密度平稳,不会出现堵塞现象。(3)除杂筛筛下水直接返回粗精煤捞坑,简化了高灰粗煤泥回收工艺。(4)浓介桶和合格介质桶合二为一,对重液密度的调节更加直观,克服了传统介质密度调整滞后的弊端。(5)有效利用厂房空间,取消了中煤、精煤稀介桶;脱介筛的第二段稀介质直接进入磁选机。(6)采用装载机添加介质、高压冲水补加介质,并根据介质质量灵活掌握添加方式。　　2 重介旋流器的入料方式1)无压给料无压给料选用圆柱形旋流器,煤和介质分别进入,管道、泵不易堵塞和磨损,入洗物料的泥化现象小。采用无压给料时,要使设备实现最佳垂直布置,需要从三个方面进行新老系统的衔接:一是延长B=1200mm粗精煤斗子提升机,机头标高上升10m,布置角度增加20°;二是将厂房向上接一层;三是安装大倾角胶带输送机对粗精煤进行转载。该方案土建施工量大,难度大,设备布置困难,管理复杂。2)有压给料有压给料包括定压漏斗和泵直接给料两种。采用定压漏斗时,其几何高差是旋流器直径的9～11倍,厂房仍需加层;采用泵直接给料时,可以灵活布置,用足用好原有的分级脱水设备,土建施工方便,投资小。通过对土建施工、设备布置、管道走向、工艺要求、生产管理等方面的比较后,选择了泵直接给料方式。3 密度控制流程1)密度控制流程的选择过去传统的方式是设置浓介桶、合格介质桶、混料桶,配制重液密度的介质数量相当于合介桶的体积,实际介质密度变化滞后。选用图2所示的流程可克服密度控制滞后的现象,使分选时的密度直接跟踪给定值,一般误差控制在0 005kg cm3以下。2)闭环控制参数(1)密度控制采用智能调节器、清水自动闸门、密度计,手动、自动控制可以相互转换,反复进行密度检测—数据对比—信号输出—清水闸门开关的控制过程,跟踪误差小,工作密度稳定。其流程见图3。(2)液位控制合格介质桶液位采用智能调节器、分流箱、超　　声波料位计控制,调整分流箱的分流量来保持液位。实际生产中,在检测手段完备的条件下,液位控制已没有意义,反而会带来密度的频繁波动。混料桶液位通过人为给定变频器频率,调整合格介质泵的转速来实现。(3)重介旋流器入料压力控制采用液力偶合器控制混料泵转速,解决了过去常常发生泵的流量与旋流器处理能力不相匹配的问题,使入料压力的调整方法更为简单可靠。　　4 设备选型与管理1)重介旋流器选择旋流器的关键是处理量和锥比。根据原煤可选性,该厂处理量在60～100t h,最佳锥比为0 625;入料压力控制在0 085MPa。如过分降低分选下限,将使粗煤泥灰分增加,粗粒级离心力加大,损失增加;旋流器分选时,形成中心空气柱。若采用密封的精矿箱,应将空气排入大气中。2)脱介筛(1)弧形筛弧型筛通常能脱除80%的介质。为了提高脱介效率,可采用以下方法:入料沿切线方向给入并贴近筛板;增加筛板的有效面积;在筛板筛条入料方向增加棱角,以破坏煤表面形成的水介膜;定期清理给料箱;经常调换筛板的方向;筛上物进入脱介筛后,到达第二块筛板时不应有明显的外在水分。　　(2)脱介筛　　该厂精煤脱介选用双层脱介筛,使用中存在的主要问题有:一是上层编织筛网寿命短;二是上、下层喷水布置和管理困难,关键的下层筛板脱介效果无法直接观察。应采用单层脱介筛,并要改变前后筛的筛孔尺寸;要合理布置挡水板,尤其是在合格介质段、稀介质段的第一段和第二段喷水处;筛板孔径尺寸要均匀,其中应有70%以上的达到要求标准。3)介质回收设备选用磁选机要注重磁系的排列和磁块之间的充填物,并做到班班清理槽箱,防止物料堆积或磨损滚筒;宜使用刮板强制卸料。4)混料桶多台旋流器共用一个混料桶时,中心筒位置必须处于中心,混料泵入料口高低大小要保持一致;中心筒内、外添加的介质量相等,煤介比分布均匀;混料桶液位在满足需要的情况下,宜低不宜高,液位高容易造成煤在混料桶中产生分层,影响泵的上料量。5)混料泵混料泵入料管道宜采用两道闸门,靠近混料桶的闸门常开,以备第二道闸门出事故时应急。停料后,关闭入料闸门,将泵中的料放完,防止压泵;合理布置鼓风管,特别是泵的入料管处更要注意。5 改造效果(1)改变了单一精煤产品的模式,精煤灰分最低可达到8 5%,满足了不同用户的需求。(2)在原煤可选性相似的前提下,改造后的精煤灰分比改造前下降0 8%,数量效率提高7 42%,年增经济效益11 21×106元。　　6 结论(1)老选煤厂改造时,其工艺选择必须与现场相结合,充分利用已有的资源。(2)工艺流程要尽量简化,设备布置要达到最佳化,环节紧凑,管路短。(3)经常及时总结选煤工艺、设备的管理操作经验,寻找最佳工作状态,以取得最佳效益。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

是关于重介操作方面的再次谢谢

4，钻孔桩机的停滞台班费怎么算

每天产生的人工，伙食，能源消耗等，外加正常平均利润。看着整，你多要，他还价，就这么回事

一、本定额已包括地基处理施工中的测试、记录，不包括试桩、试夯及完工后的试验，发生时另计。二、打桩工程 1．本定额土壤级别的划分应根据工程地质资料中的土层构造和土壤物理、力学性能的有关指标，参考纯沉桩时间确定。凡遇有砂夹层者，应按砂层情况确定土的级别，无砂层者，按土壤物理、力学性能指标并参考每米平均纯沉桩时间确定。用土壤物理性能或力学性能指标鉴别土壤级别时，桩长在12m以内，相当于桩长的三分之一的土层厚度应达到所规定的指标。12m以外按5m连续厚度确定。土质鉴别见表2-1。土质鉴别表 2-1　土壤级别内容一级土二级土砂夹层砂层连续厚度砂层中卵石含量 1m 15% 物理性能压缩系数孔隙比 >0.02 >0.70 <0.02 <0.70 力学性能静力触探值动力触探系数(n) < 50 12 > 50 > 12 每米纯沉桩时间平均值 2 min 说明　桩经外力作用较易沉入的土，土壤中夹有较薄的砂层桩经外力作用较难沉入的土，土壤中夹有不超过3m的连续厚度砂层 2．如土壤砂层连续厚度大于3m，或砂层中卵石含量大于15%时，定额人工、机械使用量（冲击钻孔灌注桩除外）乘以系数1.4。 3．岩石风化程度划分详见表2-2。岩石风化程度划分表 2-2 风化程度特征强风化　 1．结构和结构层理不甚清晰，矿物成分已显著变化。 2．岩质被节理、裂隙分割成碎块状(2～20cm)碎石，用手可折断。 3．用镐可以挖掘，手摇钻不易钻进。中风化　 1．结构和结构层理清晰。 2．岩体被节埋、裂隙分割成块状(2～50cm)，裂隙中填充少量风化物，锤击声脆且不易击碎。 3．用镐难挖掘，用岩心钻方可钻进。微风化岩石新鲜，表面稍有风化迹象。 4．单位工程打（灌）桩工程量在表2-3规定数量以内时，其人工、机械量按相应定额项目乘以系数1.25计算。单位工程打（灌）桩工程量表 2-3 项目单位工程的工程量钢筋混凝土方桩钢筋混凝土管桩（预应力钢筋混凝土管桩）打孔灌注混凝土桩打孔灌注砂、石桩钻孔灌注混凝土桩灰土挤密桩双灰桩深层搅拌水泥桩高压旋喷桩 150m3 50m3 (400m) 60m3 60m3 100m3 100m3 100m3 200m3 1000m 5．本定额以打直桩为准，如打斜桩，斜度在l:6以内者（包括俯打、仰打），按相应定额项目人工、机械乘以系数1.25，斜度大于1:6者，按相应定额项目人工、机械乘以1.43。 6．本定额以平地（坡度小于15°）打桩为准，如在堤坡上（坡度大于15°）打桩时，按相应定额项目人工、机械乘以系数1.15。如在地坪上打坑槽内（坑槽深度大于1m）或在基坑内（基坑深度大于1.5m，并且基坑面积小于500m2）打桩时按相应定额项目人工、机械乘以系数1.11。 7．在已挤密的土壤中打桩，如桩间补桩、强夯后的地基上打桩等，按相应定额人工、机械乘以系数1.15。 8．打预制钢筋混凝土桩的送桩，定额已按不同送桩深度综合考虑。 9．打预制钢筋混凝土桩如需要接桩，按设计要求另计算接桩项目。 10.电焊接桩适用于钢筋混凝土方桩，电焊接桩接头钢材用量，设计与定额用量不同时，可按设计用量换算。 11.本定额各种灌注桩的材料用量中，均己包括表2-4所列的充盈系数和材料损耗。灌注桩充盈系数和材料损耗率表 2-4 项目名称充盈系数材料损耗率灌注混凝土桩灰土挤密桩双灰桩砂桩碎石桩 1.25 1.08 1.30 1.30 1.30 1.5% 2.0% 1.5% 3.0% 3.0% 如设计要求的充盈系数或实际材料使用量与定额含量不同时，允许调整。其调整方法： 12.冲击钻孔灌注混凝土桩孔深分20m以内、30m以内二个步距，如桩深超过30m时每超过10m，按定额相应项目30m以内的人工、机械各增加30%，超过部分不足10m时按插入法计算。 13.预制钢筋混凝土管桩桩顶部灌芯部分填混凝土的，按人工挖孔桩灌桩芯定额执行；设计要求设置钢骨架、钢托板，分别按钢筋、预埋铁件定额执行。 14.深层搅拌水泥桩分粉喷、浆喷两种。水泥用量均按50kg/m计算，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。 15.高压旋喷桩分单管、双重管、三重管三种施工方法分别列项。水泥用量分别按250kg/m、300kg/m、455kg/m全长注浆计算的，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。 16.人工挖孔桩、人工挖孔入岩定额项目中，已按土壤、岩石类别不同综合考虑；如遇有流沙、淤泥、墓穴以及抽水时另行处理。 17.除单独成孔的桩以外，发生空桩时，可扣减相应定额子目中的填充材料，其余不变。 18.金属设备摊销是指桩帽、送桩器、桩帽盖、活瓣桩尖、钢管及料斗等周转性材料的折旧费。 19.混凝土灌注桩后压浆已综合考虑了桩长、桩径不同因素，若水泥用量与定额用量不同时，可换算，其余不变。三、强夯工程 1．本定额不分土壤类别；强夯机组、规格、型号，均综合考虑。 2．本定额已综合取定了锤、钩、架的摊销量，不再另计。 3．本定额中综合考虑了各类布点形式，不论设计采取何种布点形式均不得调整，布点排列按照不间隔依次夯击击数计算。若设计要求间隔分两遍夯击时，在原基价上乘以1.25系数，设计要求间隔分三遍夯击时，则在原基价上乘以1.5系数，以此类推，工程量不变。 4．设计要求在强夯过程中填充材料时，人工、机械可乘以系数1.2，填充材料及其运输需用的人工、机械另行计算。 5．遇有软地基在垫木上作业时，人工、机械使用量乘以系数1.15。铺垫用的人工、材料及辅助机械等另计。 6．每个单位工程强夯面积小于600m2的小型工程，应按相应定额乘以系数1.25。 7．满夯应按设计要求满夯的能级计算，定额中每个能级的满夯能级为该强夯能级的1/2，如：1000knm的满夯能级为500knm，2000knm的满夯能级为1000knm，以此类推；若设计要求满夯能级为1000knm，则应套用2000knm强夯能级的满夯项目。四、地下连续墙地下连续墙的混凝土按充盈系数1.2、损耗率1.5%考虑。五、基坑支护 1．锚杆钻孔、灌浆按30m以内综合考虑，超过30m时，人工、机械乘以系数1.25。 2．锚杆钻孔、灌浆按满灌考虑，当锚杆设计有“非锚固段（自由段）”应调整灌浆用量。 3．土钉支护按人工成孔考虑。 4．土钉支护中土钉长度按单根长度8m以内考虑，超过8m时，人工乘以系数1.25。六、其他钢筋笼、中国片、锚杆、土钉制安按钢筋工程相应子目计算。工程量计算规则一、打桩工程 1．计算打桩（灌注桩）工程量前应确定下列事项： (1)确定土质级别及岩石风化程度：依工程地质资料中的土层构造，土壤物理、力学性能及每米沉桩时间鉴别土质级别。 (2)确定施工方法、工艺流程，采用机型，桩、土及泥浆运距。 2．打预制钢筋混凝土桩的体积：方桩按设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）乘以桩截面面积计算；管桩的空心体积应扣除，如管桩的空心部分按要求灌注混凝土或其他填充材料时，应另行计算。 3．送桩：按桩截面面积乘以送桩长度（即打桩架底至桩顶面高度或自桩顶面至自然地坪面另加0.5m）计算。 4．接桩：电焊接桩按设计接头，以个计算；硫磺胶泥接桩按桩断面以平方米计算。 5．液压静力压桩按设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）以延长米计算。 6．管桩桩顶部灌芯部分按管桩内径乘以灌芯长度，以立方米计算。 7．打孔灌注桩： (1)混凝土桩、灰土挤密桩、双灰桩、砂桩、碎石桩的体积，按[设计桩长（包括桩尖、不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计桩截面面积以立方米计算。 (2)使用预制混凝土桩尖打孔灌注混凝土桩，桩尖按钢筋混凝土章节规定计算体积，灌注桩体积按[设计长度（自桩尖顶面至桩顶面高度）+设计超灌长度]×钢管管箍外径截面面积以立方米计算。 8．长螺旋钻孔及潜水钻孔灌注桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算（设计图纸未注明超灌长度，可按0.25m计算）。 9．步履式长螺旋钻孔压灌混凝土桩，按[设计桩长（包括桩尖，不扣除桩尖虚体积）+设计超灌长度]×设计截面面积以立方米计算，如设计图纸未注明超灌长度，可按空桩深度小于2m时加0.5m、空桩深度大于2m时加0.7m计算。 10.冲击钻机混凝土灌注桩： (1)成孔工程量，按设计入土深度以延长米计算，扣除钢护筒长度。 (2)灌注水下混凝土工程量按（设计桩长+设计超灌长度）×设计截面面积以立方米计算。 (3)埋设钢护筒工程量按设计要求以延长米计算。 (4)泥浆运输工程量（无实际施工测定的系数时）可按钻孔体积乘以2.8系数，以立方米计算。 11.深层搅拌水泥桩，按（设计桩长+设计超灌长度）×设计桩截面面积以立方米计算，设计未注明超灌长度，可按0.5m计算。 12.高压旋喷桩按设计图示尺寸以桩长（包括桩尖）计算。 13.人工挖孔桩： (1)人工挖孔（有护壁）土方量按设计桩长乘以设计桩（桩芯加护壁）的截面面积以立方米计算。 (2)现浇混凝土护壁模板面积按设计护壁长度乘以护壁内径周长以平方米计算。 (3)混凝土护壁体积按设计护壁长度乘以设计截面面积以立方米计算。 (4)桩芯体积按设计桩长乘以设计桩截面面积以立方米计算。 14.混凝土灌注桩后压浆，按（设计桩长+设计超灌长度）以延长米计算。 15.凿桩头以凿桩长度乘以设计桩截面面积以立方米计算；截桩按截桩根数计算

5，我要深基坑施工方案

基坑施工方案第一节深基坑施工方案本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。一、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。1、排水方法：基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量q<20m3／h，可用隔膜式泵或潜水电泵；当q在20-60m3／h，可用隔膜式或离心式水泵，或潜水电泵；当q>60 m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。二、土方开挖程序（一）土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。（二）机械开挖的方法1、主要机具：（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（二）人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（三）、土方的运输和堆放开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。三、土方回填程序回答人的补充 2009-11-25 11:28 （一）主要机具：1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。（二）作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200～300 6～8羊足碾 200～350 8～16蛙式打夯机 200～250 3～4推土机 200～300 6～8拖拉机 200～300 8～16人工夯实不大于200 3～44、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。四、支护结构（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。（三）工艺流程：作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于c15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

一、工程概况：本工程系龙祥居居住小区19＃楼，位于城阳区明阳路东段。建设单位为城阳鑫源房地产开发有限公司，设计单位为山东原创建筑设计事务所，监理单位为城阳建设工程监理公司。本工程平面呈矩形，建筑面积为11080㎡。地上十五层，其中顶层带阁楼；标准层层高2.9m，总高47.7m。基础结构为长螺旋钻孔砼灌注桩；主体结构为短肢剪力墙砼结构，现浇砼柱墙、梁、板。本工程基础挖土深度为3米，基坑较深，应着重加强防护，又因规划调整，使9#楼向东平移7米，使东边线距办公室及宿舍较近（1.5米左右），基坑放坡又无法进行，应单独设计施工方案，后附详图。二、施工部署：本工程基础挖土分两步进行，第一步挖至撑台梁顶，待基础灌注桩施工完毕后，且砼强度达到设计值的允许强度；进行下一步开挖，第二步挖至设计标高。三、基坑防护措施： 3.1.土方开挖要探明地下管网，防止发生意外。 3.2.在距基坑边1.5m周围用Ф48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出现场场地1.8m，埋深0.8m。挂设密目网围护，施工期间设警示标志，夜间加设红色灯标志。 3.3.基坑四周1.5m范围内严禁堆土、堆料和停放机具。 3.4.在基坑东边设钢管梯子，作为上下交通马道；各施工人员严禁翻越护栏。 3.5. 基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。 3.6施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 3.7为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，切在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。四、由于基坑东边线其特殊性，我们采用锚杆、钢板网喷浆加固措施。锚杆、钢筋网喷浆加固区，详见附图所示。锚杆杆体采用 Ф25钢筋，全长灌注水泥浆，注浆压力0.4—0.6Mpa 水灰比为1：0.5。基孔外侧用网孔150*150的钢板网，外喷细石砼加固。五、基坑防护平面布置图：（详附图）还有一个报审表这是我们工地，不知对你用处大不大。

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